杭州芯片测试机定制

传统的芯片测试，一般由测试厂商统一为芯片生产厂商进行测试。随着越来越多的芯片公司的诞生，芯片测试需求也日益增多。对于成熟的大规模的芯片厂而言，由于其芯片产量大，往往会在测试厂商的生产计划中占据一定的优势。而对于小规模的芯片厂的小批量芯片而言，其往往在测试厂的测试计划中无法得到优先选择处理，从而导致芯片测试周期变长。当前芯片测试厂的测试设备多为大型设备，可以满足大批量的芯片测试的需求。如果该大型测试设备用于小批量的芯片的测试，则会造成资源的浪费。而且现有的大型测试设备往往都是多个测试单元并行测试，以达到提高测试效率的目的，从而导致了该设备的体积较大，占地空间多，无法灵活移动。芯片测试机能够检测到芯片的缺陷并提供反馈。杭州芯片测试机定制

多功能推拉力测试机普遍用于LED封装测试，IC半导体封装测试、TO封装测试，IGBT功率模块封装测试，光电子元器件封装测试，汽车领域，航天航空领域，产品测试，研究机构的测试及各类院校的测试研究等应用。设备功能介绍：1.设备整体结构采用五轴定位控制系统，X轴和Y轴行程100mm,Z轴行程80mm,结合人体学的设计，保护措施，左右霍尔摇杆控制XYZ平台的自由移动，让操作更加简单、方便并更加人性化。2.可达200KG的坚固机身设计，Y轴测试力值100KG，Z轴测试力值20KG3.智能工位自动更换系统，减少手工更换模块的繁琐性，同时更好提升了测试的效率及便捷性4.高精密的动态传感结合的力学算法，使各传感器适应不同环境的精密测试并确保测试精度的准确性；5.LED智能灯光控制系统，当设备空闲状况下，照明灯光自动熄灭，人员操作时，LED照明灯开启。南昌芯片测试机公司芯片测试机可以检测芯片的电学参数，包括电流和电压等。

x轴移动组件22包括x轴伺服电缸220、x轴拖链221，x轴伺服电机、x轴拖链221分别固定于y轴移动底板213上，头一z轴移动组件23和第二z轴移动组件24均与x轴伺服电机和x轴拖链221相连。头一z轴移动组件23包括滑台气缸230、双杆气缸231、吸嘴基板232、气缸固定座233，吸嘴基板232与x轴移动相连，滑台气缸230固定于吸嘴基板232上，气缸固定座233与滑台气缸230相连，双杆气缸231固定于气缸固定座233上。真空吸盘25与双杆气缸231相连。滑台气缸230移动时，带动气缸固定板相连，气缸固定座233带动双杆气缸231移动，双杆气缸231可驱动真空吸盘25移动，从而带动真空吸盘25向上或向下移动。

做一款芯片较基本的环节是设计->流片->封装->测试，芯片成本构成一般为人力成本20%，流片40%，封装35%，测试5% 测试其实是芯片各个环节中较“便宜”的一步，在这个每家公司都喊着“Cost Down”的激烈市场中，人力成本逐年攀升，晶圆厂和封装厂都在乙方市场中“叱咤风云”，唯独只有测试显得不那么难啃，Cost Down的算盘落到了测试的头上。但仔细算算，测试省50%，总成本也只省2.5%，流片或封装省15%，测试就相当于不收费了。但测试是产品质量然后一关，若没有良好的测试，产品PPM过高，退回或者赔偿都远远不是5%的成本能表示的。利用芯片测试机，可以加速检测过程并提高测试的准确性。

为了实现待测试芯片的自动上料，自动上料装置40包括头一料仓41及自动上料机构42，自动上料机构42在头一料仓41内上下移动。为了实现测试合格的芯片自动下料，自动下料机构52包括第二料仓51及自动下料机构52，自动下料机构52在第二料仓51内上下移动。如图3、图4所示，本实施例的头一料仓41与第二料仓51的机构相同，头一料仓41、第二料仓51上方均开设有开口，头一料仓41、第二料仓51的一侧边设有料仓门411。自动上料机构42与自动下料机构52的结构也相同，自动上料机构42与自动下料机构52均包括均伺服电机43、行星减速机44、滚珠丝杆45、头一移动底板46、第二移动底板47、以及位于滚珠丝杆45两侧的两个导向轴48。芯片测试机可以进行DC和AC测试，以检测芯片的电性能。遵义LED芯片测试机厂商

芯片测试机能够快速产生测试结果。杭州芯片测试机定制

优先选择地，所述机架上还设置有加热装置，所述加热装置至少包括高温加热机构，所述高温加热机构位于所述测试装置的上方，所述高温加热机构包括高温加热头、头一移动机构及下压机构，所述下压机构与所述头一移动机构相连，所述高温加热头与所述下压机构相连。优先选择地，所述加热装置还包括预加热缓存机构，所述预加热缓存机构位于所述自动上料装置与所述测试装置之间，所述预加热缓存机构包括预加热工作台，所述预加热工作台上设有多个预加热工位。杭州芯片测试机定制