杭州CSTR厌氧反应器处理费用

时间:2023年10月20日 来源:

油脂与脂肪酸对厌氧反应器的影响:

①油脂及长链脂肪酸易被厌氧污泥所吸附,使污泥上浮而流失,还会阻断传质过程,影响到厌氧污泥对其他有机物的降解。所以,油脂的存在会降低厌氧反应器的容积负荷。

②脂肪在pH值为8以上才溶解,在中性或酸性条件下是不溶解的,pH值在6以下的脂肪水解十分缓慢。

③长链脂肪酸的抑制浓度约为500~1200mg/L。长链脂肪酸的毒性大于挥发性脂肪酸,原因可能在于长链脂肪酸会改变细胞膜的通透性,并影响细胞的分裂。

④在高温厌氧消化条件下,挥发性脂肪酸大于3600mg/L时对厌氧消化有抑制作用。

⑤在中温厌氧消化条件下,挥发性脂肪酸大于2000mg/L时对厌氧消化便有抑制作用。在厌氧处理含油脂类的有机废水前,应采用物理或化学方法去除油脂。Ca²+能沉淀长链脂肪酸,可以作为消除长链脂肪酸毒性的一种方法,但这一反应要在进入厌氧反应器前进行。 厌氧接触工艺的反应器是完全混合式的。杭州CSTR厌氧反应器处理费用

厌氧反应器

固体悬浮物(SS)的厌氧消化特点:

(1)厌氧消化周期长往往需要几天、十几天的时间。为了得到较高的COD去除率,在处理固体悬浮物和沉淀物含量较高的有机废水时,需要延长厌氧消化的时间,才能使固体物质得到更充分的消化。

(2)厌氧出水的水质差不能水解的固体悬浮物在厌氧反应器中会转变成非菌体污泥。一部分非菌体污泥会成为厌氧污泥的组成部分;另一部分非菌体污泥进入厌氧水出,会推高厌氧出水的COD,恶化厌氧出水的水质。能水解但不能甲烷化的固体悬浮物则会以残留可溶性有机物的形式进入厌氧出水。

(3)降低颗粒污泥反应器的处理效率。颗粒污泥反应器通常都有较高的产气负荷和较大的上升流速,当沉降速度慢的固体悬浮物进入颗粒污泥反应器后,会被洗出反应器。由于颗粒污泥反应器水力停留时间短,因此,颗粒污泥反应器对消化固体悬浮物起不到太大作用

(4)阻碍厌氧污泥的沉降厌氧消化系统中存在大量的固体悬浮物时,会降低厌氧污泥尤其是絮状污泥的沉降速度。只有当SS降到5000mg/L以下,絮状污泥才能够缓慢地沉降。固体悬浮物的大量存在也会影响到颗粒污泥的沉降速度,只是影响较小而已,但对新形成的极细小的颗粒污泥的沉降,则会产生较大的影响 折流板厌氧反应器报价ABR厌氧反应器对有毒物质适应性强。

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厌氧反应器进水管堵塞疏通方法:

如果进水中具有固形物、悬浮物或其他杂质,有可能会造成进水管的堵塞。通过触摸反应器外部与进水分配相连的进水管,感受进水管温度上的差异,可以判断是哪根进水管被堵塞。若发现有堵塞现象,疏通方法有2种:

①使被堵塞水管的阀门呈开启状态,同时关闭所有其他未堵塞水管上的阀门,利用进水压力进行疏通。

②关闭未堵塞水管的阀门,同时使被堵水管的阀门呈开启状态,再打开进水分配器上的底阀(排渣阀),利用厌氧反应器内的液压,对被堵管路进行反冲洗,因喷嘴呈锥形,堵塞物易于冲走。

氨与铵对厌氧系统的的毒性:①游离氨的毒性比离子铵的毒性大得多。游离氨的浓度为40-150mg/L时,就会对厌氧消化产生抑制作用;而离子铵的抑制浓度在3000-8000mg/L的范围内。②游离氨和离子铵的相对浓度与发酵液的pH值有关。因此,发酵液pH值的变化会影响到氨的毒性。③出现氨抑制作用时,反应器中厌氧消化液的pH值会明显上升。④游离氨和离子铵的抑制作用是可逆的,对其进行稀释或去除后,产甲烷的活性能够得到较快的恢复。⑤驯化能提高厌氧消化微生物对游离氨和离子铵的耐受程度。EGSB与UASB反应器的结构相似,不同的是EGSB反应器采用相当高的上流速度。

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厌氧颗粒污泥钙化预防措施:(1)控制进入废水的Ca2+和SO42-的浓度:在确保车间生产正常的前提下,尽量减少生产原料中Ca2+和SO42-的用量,或者采用能替代含钙的化学原料;(2)控制厌氧进水及出水的pH值:由于在pH值较高的废水中Ca2+容易沉积,因此,在保证厌氧进出水pH值及碱度正常的前提下,要适量减少碱的投加量,降低厌氧进水与出水的pH值。(3)经常更新反应器中的颗粒污泥,使反应器中的颗粒污泥始终能保持适中的数量和粒度(粒径);(4)维持反应器运行条件的稳定;(5)保证适当的水力停留时间和厌氧消化周期,以便有机酸能够得到更充分的消化;(6)采用水力负荷较高的厌氧反应器。外循环厌氧反应器可以高效的分离模块。湖北EGSB厌氧反应器工艺

通过厌氧反应器的处理,能够消化有机物质,提取沼气等可再生能源,同时产生有机肥料。杭州CSTR厌氧反应器处理费用

发酵液酸化的原因:

在启动运行阶段,在产甲烷菌尚未得到大量的富集之前,采用了过高的容积负荷水解产酸菌倍增时间较短、繁殖较快,而产甲烷菌的倍增时间较长,繁殖较慢。在启动运行过程中,当产甲烷菌尚未充分富集起来之前,如果有机负荷过高,水解产酸菌的代谢旺盛,产甲烷菌来不及消耗产酸菌所产生的乙酸,从而会导致有机酸的积累,引起pH值下降。

在反应器运行过程中,如果反应器并未超负荷运行,却出现了酸化的现象,那么,很有可能是由于厌氧污泥出现了过度的流失。污泥流失所带来的严重后果是产甲烷菌的丧失。污泥流失尽管也丧失了产酸菌,但产酸菌能得到较快的增殖和补充,由于产甲烷菌数量的不足,不能及时地将乙酸转化为甲烷,从而导致酸化现象的发生。

在运行过程中厌氧消化条件发生了较大的变化与波动在反应器的运行过程中,如果厌氧消化条件(如有机负荷、温度、碱度、pH值以及有毒物质的浓度等因素)出现了较大的波动时,由于水解产酸菌的适应能力强,受到的影响较小;而产甲烷菌的适应能力弱对这些变化的因素更为敏感,从而会受到一定程度的抑制。在这种情况下,水解产酸菌产生的VFA不能全部被产甲烷菌所消耗,从而使厌氧消化系统内会出现有机酸的大量积累。 杭州CSTR厌氧反应器处理费用

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