舟山工地智慧拌合站系统

时间:2022年11月22日 来源:

公司致力将雄安搅拌站建设为世界现金的智能化、智慧化无人搅拌站。其中,主要思想是以效益驱动为导向,以信息化为抓手,切实发挥智能制造的优势,助力行业智慧搅拌站建设。通过APP实现工地端下单、物流查询、平台签收;司机端车辆排队、接收运输单、实现配送等功能。通过车辆物联网设备实现车辆导航定位、路径规划及路程时间计算、场地围栏触发改变车辆状态、现场排队等待计时、正反转判断作业状态等功能。通过对接工控系统获取机组状态、对接生产CEM系统同步任务单,传输运输单等。运用系统产生的全部数据提供给主要算法,通过算法的深度学习实现智能无人调度。智慧拌合站监控指挥中心。舟山工地智慧拌合站系统

拌合站生产调度管理系统通过提取拌合机生产的实时数据,为施工现场管理人员实时呈现每一车混凝土以及每一盘混凝土的生产动态。施工现场管理人员可以非常直观的看到各自作业面需求的混凝土的生产状况,包括总需求量,目前已经完成拌制的混凝土数量、当前正在拌制的混凝土是几号拌和机在生产、是那一台罐车在装料、目前的混凝土罐车是否已经出发、当前已经拌制了多少车,这些数据都可以通过“数字项目管理平台”手大屏或机移动端实时了解,避免了施工现场和拌合站之间频繁的调度沟通,辅助拌合站和施工现场进行科学调度,杜绝由于混凝土生产问题影响现场的混凝土浇筑进度和质量。哪里有智慧拌合站操作室智慧拌和站建立1+12智慧管控系统,领航智慧拌合站。

预应力智能张拉系统:预应力张拉是隐蔽性工程,同时又是关键性工程,被称为预应力工程的“生命线”,若施工质量不达标,整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作,其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为:1)张拉施工精度差,张拉力精度误差±15%,灌浆压力精度30%左右的误3)张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量,数据测量精度差,测量过程中存在人身安全;3)所有数据均有人工填写,数据真实性有待验证;4)施工过程复杂,需要较多人力资源。目前,工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率,保证工程质量。

智慧拌合站管理系统致力于提高商砼企业信息化建设与管理水平,降低企业运营成本。系统通过数据分析提供企业各部门决策依据,解决管理中存在的各类痛点,通过优化搅拌站运营管理流程,控制经营风险的方式,实现了智能生产调度、运输任务管理、原材料管理、设备管理、合同风险控制、质量风险控制、数据统计分析等众多的解决方案。产品6大优势:1、产品成熟:依托多年服务于混凝土行业的专业经验,涉及多项知识产权、软件著作权,已为上千家商砼企业提供服务。2、提升效率:生产、销售、调度、设备管理、原材料等多部门流程化协同办公,工作流程自动推进,数据全局共享(数据分级递交呈现),减少冗余沟通。3、降低成本:通过优化流程,减少岗位设置,极大的降低人力成本;通过预警系统,对质量风险进行防控,降低原料消耗。4、风险防控:生产过程实时监控,严格的配比检查(核查)机制,筒仓料位超限预警,数据修改自动检测,实现事前预防,事中提醒,事后追踪;合同自动预警,防止超方量生产、财务应收款超限预警,降低资金风险。5、数据分析:强大的数据统计功能,生产成本与收益一目了然,(产品)协助管理者做好运营决策和风险防控。搅拌站智能化管理,LED智能入仓引导显示系统。

智慧工地智能管理系统为包含采用智能设备配合施工工序管理,集成信息化系统进行工程管理,可视化监控和现场安全质量管理等,涵盖梁场现场控制要点,有机串联施工生产管理任务,提出“高标准复制、精益化提升”的工作要求,着重解决本项目安全管理上的重难点,坚持制度化管理理念,抓统筹、抓风险、抓班组、抓责任,推进平安工程建造,实现数字化管理和无纸化办公,积极营造良好的项目安全文化,有效地实现标准化的管理,提高监管力度,达到信息和管理的同步,为提高工程生产质量提供有效的保障。功能特点:1、有效打通了各岗位间的数据通道:将物资部、试验室、拌合站、工程部及管理层数字展示系统相关数据链路打通。2、建立了智能化流程管控体系:实现了从原材进场检验——浇筑令下达——浇筑令审批——配合比设计——配合比审批——拌合生产——混凝土运输——数据预警分析——闭合管理。3、数据分析的全流程在线管控数据实时发布,精确可靠,提高各岗位协做效率:所有数据实时动态发布,精确可靠,各岗位无间协作、远程协同,提升质量控制水平,提高工作效率。现场拌合站生产系统应满足哪些条件?舟山什么是智慧拌合站LED屏

“智能+创新”,助力混凝土拌合站精细化管理。舟山工地智慧拌合站系统

智慧拌合站系统由智能(无人)收料子系统、任务下达子系统、一键生产子系统、生产数据采集子系统、混凝土运输追踪系统等12个子系统组成,有效实现了混凝土工程及拌合站管理的智能化、标准化、精细化管理,满足大体积混凝土工程建设单位、监理单位、施工企业及集团的无死角管理需求。产品价值:1、实现混凝土质量全过程精确追溯;2、实现智能化指尖上的生产,解放劳动力;3、实现精确成本核算,服务建设及施工企业降本增效;代表性案例:中铁三局合新高铁。 舟山工地智慧拌合站系统

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