嘉兴新型智慧拌合站创新型管理

水泥混凝土生产质量很大程度上决定了施工的质量，在生产过程中的相关指标可以说是决定工程质量的主要因素。水泥混凝土拌合监管系统在拌合楼上安装专业拌合数据采集硬件终端，配合相应软件系统，实时采集每一批次生产料的实际数据并通过网络将数据发送到数据中心平台。分析拌合站生产的每盘混凝土的数据信息，包含骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水灰比、参配比、拌合产量等，并与设计配料参数比对，当生产质量未达到规范要求时，系统自动发送手机短信至相关负责人，及时预警。同时系统可以增加余料检测系统，对水泥、粉煤灰，外加剂等罐装材料加装物位计，实余料监测，对骨料通过扫描仪进行定期检测，对出仓口温度通过红外温度传感器进行监测。智慧拌合站--新型智能料位检测系统。嘉兴新型智慧拌合站创新型管理

试块养护智慧管控系统功能：1、试块养护登记功能：试块入标养室前通过移动小程序或扫码枪对试块进行仓储登记管理，确认养护对应养护位置信息，入室确认后自动记录该试块养护起点时间，进入养护龄期自动监测状态；试块养护过程动态监控，系统配备智能监控传感器对标养室进行环境条件实时监控，一旦出现温湿度超差情况，立即预警提醒；2、试块查询管理：试块养护过程中，用户可通过扫码自助查询试块养护详细信息及养护龄期；到期试块取样，试块到期后，经智能语音提示系统播报提醒后取样试验员通过小程序移动扫码对试块进行出库确认，从而完成试块养护过程管理。绍兴新型智慧拌合站质量监测水泥混凝土、沥青智能拌合站质量监测系统。

将磅房、收料员、送料司机纳入到系统内，规范粉料来料、引导入库入仓流程，采用电子信息化手段，联动料仓门禁闸机及吹灰控制系统，规免人为操作过程中可能产生的错误，包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅系统通过移动APP、现场自动控制门禁系统、影像综合分析系统，实现原材料进场全过程无人化操作，送料司机只需通过APP扫码即可实现全程快速过磅，过磅过程中通过物联网技术自动采集地磅重量，实现毛重及皮重自动采集，确保数据真实性，防止人为数据干扰，同时通过LED自动引导系统，引导车辆入库，所有数据通过系统平台进行 精确库存的盘点与统计分析。

拌合站远程监控系统，由拌合站数据监控子系统、工控屏幕卸料口视频监控系统、实验室管理系统及手机APP组成。系统能对接混凝土拌合站。系统已产品化、标准化、实现接入云服务。拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。系统功能：1.数据报送功能：拌合站向平台报送数据。2.数据校验功能：拌合站和平台数据比对，防止漏传和重复报送。3.断网续传功能：断网恢复后将断网期间数据续传到平台。。4.报警功能：出现生产量超标事件系统进行报警5.手机功能：能通过手机查看和报警。6.报表功能：生成各类报表。7.在线监控功能：监控拌合站是否在线、断网、断网时间,支持互联网和物联网数据终端多种连接方式。本系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据采集分析及图表展示于一体的综合在线监测管理系统。

（1）精确控制，品质保障：混凝土生产过程中，搅拌站通过砂石料含水率在线检测技术，自动调节单方混凝土用水量，不仅避免人工加、减水影响自动生产，还能精确控制用水量，保证混凝土质量一致性。同时应用混凝土搅拌可视化与匀质性识别技术，混凝土生产看得见，通过视频装置监控混凝土搅拌机内部，目视观察混凝土匀质性，确保品质可靠。应用粉仓连续料位显示系统，粉料库存量一览无余，有效实现了粉料的智慧管理。（2）远程操作，智能便捷：远程控制系统搭载实时监控，在中心控制室就能实现全节点的集中调度、远程操作，所有的工序、物料、车辆都在大屏幕上一目了然、触手可控，充分保障生产质量与安全，让客户畅享前沿的科技乐趣。新型控制系统架构中，网络调度、一键换仓、塌落度监测、扣补方量、日志管理、库存管理、配置兼容等其他功能悉数包括，可实现混凝土、砂浆两用生产模式一键切换，控制性能、采集效率、可靠性大幅提升。基于远程故障诊断及维护系统，高讯科技通过多平台的互联互通，为客户带来更快捷的智能处理服务。智慧拌合站-钢筋仓储及加工管理系统。浙江工地智慧拌合站质量监测

智慧拌合站材料成本核算。嘉兴新型智慧拌合站创新型管理

智慧拌合站综合运用物联网、人工智能及自动化传感器技术，全力打造行业技术生产智能高效、质量上乘、成本可控的混凝土全链数字化管控生产基地，助力企业混凝土生产降本增效，助力高速公路混凝土集中拌合技术发展。目前集成智慧生产监控指挥中心、十二个模块分别为无人值守地磅模块、粉料仓电子门禁模块、粉料仓智能料位监测模块、浇筑令（配比）管理模块、混凝土运输追踪系统、LED智能入仓引导显示系统、一机双控模块、拌合生产数据监测系统、构筑物二维码追溯模块、视屏频监控模块、环境监测模块、智慧用电监测系统。嘉兴新型智慧拌合站创新型管理

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