嘉兴新型智慧拌合站LED屏
在智慧拌合站工程项目建设中,混凝土工程是量大、等级多、原材料品种复杂的工程。混凝土工程施工质量的好坏,直接影响到整个工程的质量。而混凝土工程的质量是在施工过程中形成的,不是靠检验出来的。为了把混凝土工程的质量从事后把关,转向事前控制,实现以预防为主,必须加强施工过程中的质量控制。陕西领航软件针对上述问题,在智慧工程项目中,开发了混凝土拌合站管理系统。系统原理1)通过传感技术对每时段、每盘的各种原材料用量、配合比、拌合时间等数据进行自动采集。2)通过移动通讯技术、互联网技术将采集的数据自动发送到监控平台。3)通过监控平台的实时分析,发现数据异常,将自动报警,并向监管人员发送报警信息,实现远程监控的目的。搅拌站智能化管理,无人值守过磅。嘉兴新型智慧拌合站LED屏
拌合站管理系统采用动态管理的方法,其思想是对过程进行跟踪观测,并将观测结果与计划值进行比较,若发现偏差,则进行纠偏,做到防患于未然,真正达到无死角质量管理的要求,有效杜绝偷工减料,确保工程质量,获得巨大的社会经济效益。动态质量管理主要完成生产过程中的各类数据实时采集,监控及数据利用等各项工作。动态质量管理的过程实际就是信息反馈的过程,信息反馈的准确性与及时性是动态质量管理的关键,以达到控制水泥混凝土的生产质量,提高施工管理水平的目的。对水泥混凝土的生产使用过程做到:事前,可进行质量预控;事中,可及时准确地采集反馈信息,对生产、施工过程进行动态管理;事后,可对全过程的数据进行汇总看穿,利于持续改进和提高。衢州工地智慧拌合站一体化管理平台拌合站自动控制喷淋系统。
试块养护智慧管控系统功能:1、试块养护登记功能:试块入标养室前通过移动小程序或扫码枪对试块进行仓储登记管理,确认养护对应养护位置信息,入室确认后自动记录该试块养护起点时间,进入养护龄期自动监测状态;试块养护过程动态监控,系统配备智能监控传感器对标养室进行环境条件实时监控,一旦出现温湿度超差情况,立即预警提醒;2、试块查询管理:试块养护过程中,用户可通过扫码自助查询试块养护详细信息及养护龄期;到期试块取样,试块到期后,经智能语音提示系统播报提醒后取样试验员通过小程序移动扫码对试块进行出库确认,从而完成试块养护过程管理。
配置一机双控软件,拌合机操作实现拌合楼、智能集中控制室两端控制,且每台电脑可同时控制两套拌和站机组,使拌合机操作员从2机5人减少至2机3人。同时让操作员远离粉尘和噪声,改善了工作环境。在拌合站配置全厂区视频监控,在智能集中控制室中集中显示,实现了拌合站厂区内人、机、料、环的实时监控,有效解决了作业区安全管理盲区,问题追溯无源头等问题。同时对拌和机、传送皮带、出料口等关键设备的监控,可辅助操作手在突发情况下快速决策。通过GPS车载定位设备,实现了对罐车全天候的实时监控,准确的显示出罐车行驶的位置、方向、速度等运行状态,且具备回放功能,可提高罐车使用效率,减少工地发生断料的现象。在拌合站内配置工地广播系模块,管理人员可即时远程呼叫装载机、罐车、物料运输车、维修人员等,提高了拌合站调度运转效率。 智慧拌合站生产调度管理。
拌合站生产调度管理系统通过提取拌合机生产的实时数据,为施工现场管理人员实时呈现每一车混凝土以及每一盘混凝土的生产动态。施工现场管理人员可以非常直观的看到各自作业面需求的混凝土的生产状况,包括总需求量,目前已经完成拌制的混凝土数量、当前正在拌制的混凝土是几号拌和机在生产、是那一台罐车在装料、目前的混凝土罐车是否已经出发、当前已经拌制了多少车,这些数据都可以通过“数字项目管理平台”手大屏或机移动端实时了解,避免了施工现场和拌合站之间频繁的调度沟通,辅助拌合站和施工现场进行科学调度,杜绝由于混凝土生产问题影响现场的混凝土浇筑进度和质量。打造行业技术先进混凝土全链数字化管控生产基地。舟山新型智慧拌合站生产数据
智慧变身,搅拌站有啥“秘密武器”?嘉兴新型智慧拌合站LED屏
原材料入库、生产数据动态显示:料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上,可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌,电子标识牌联动试验检测系统及收料系统,实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息,引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息,减少未检先用,材料领用错误等现象的发生。通过该系统,也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。嘉兴新型智慧拌合站LED屏
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