绍兴本地智慧拌合站智能管控平台

对拌合站关键数据进行采集和实时传输，经云端服务器分析处理后在网页上展示，数据实时监控便于把控生产进度、质量情况；提供历史查询功能，可以对生产情况进行追溯,便于成本核算、预测，问题追责，为质量问题溯源资料；提供分析预警机制，并及时将报警信息通知给现场管理人员，对生产数据形成小结和报表，分类汇总生产混合料各关键指标的情况。实时分析预警，质量、进度及时纠偏。系统特点：（1）兼容性强，兼容市场主流拌合站厂商传感及控制系统；（2）本地安装轻量化系统，不影响本地设备使用；（3）云端数据存储高可靠；（4）支持三大运营商网络。拌合站远程监控系统。绍兴本地智慧拌合站智能管控平台

拌合站质量监测系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。针对拌合站传统“事前检验、事后把关”的管理弊端，智慧工地水泥混凝土拌合站质量动态管控系统能够快速、及时、准确的收集生产拌合过程数据，通过事前试验确定的配合比，事中监督生产，事后统计分析评定考核，运用计算机和通讯技术手段来保证生产计划目标的实现，对混凝土拌合过程进行跟踪观测，实时对错误进行报警和处理。智能拌合站质量监测系统特点：1.热料仓配合比是否符合试验通过率；2.油石比是否符合设计范围；3.混合料温度是否合格；4.分析实时生产级配曲线并与目标值比对；金华提供智慧拌合站物料系统智慧拌合站-料仓LED智能引导显示系统。

智慧监控指挥中心是整个智慧拌合站的“主控大脑”，掌控着拌合站所有信息数据的收集，拌合站的生产控制、视频监控采集、信息发布等管理工作均在此完成。指挥中心同时是成果的集中展示中心，可支撑各种规格的观摩及参观。构建全新的数字化智能拌合站建设标准，实现混凝土工程流程再造，智慧管控，为工程质量保驾护航；科学舒适的生产施工环境:通过先进的同步技术，将控制室搬离搅拌楼，避免了搅拌机操作室内噪音、粉尘大的作业环境，提升员工的安全和职业健康。倡导节约集约型生产理念，绿色低碳为本，实现混凝土生产0污染。

粉料仓电子门禁系统采用电子科技助力质量控制环节：对粉料罐加装电子指纹锁，采用专人指纹录入专人管理，有效区分粉煤灰和水泥进罐进料口管理，杜绝粉煤灰和水泥打错罐现象，从根本上保证工程质量。（1）磅房原材料粉料称重时，根据材料品种、指定入库仓位等信息由系统自动写卡、发卡给材料运输人员;（2）运输人员拿卡根据仓位指示灯的指示到指定的仓位刷卡，门禁系统得到正确卡信息验证后打开吹灰口的电动蝶阀,允许运输车卸料，同时吹灰口阀门的实时信息通过局域网传送到磅房电脑;（3）卸料完成后，运输人员取卡后吹灰口蝶阀自动关闭。车辆在磅房刷卡完成去皮整个吹灰过程结束。画面实时显示和检查阀门状态。系统同时记录原材料称重时间、插卡吹灰时间、拨卡吹灰结束时间、磅房去皮时间，供过程追溯和统计分析调用。智慧拌合站材料成本核算。

料位动态监测通过贴片传感器等设备，实时采集料仓粉料重量并反推料位，代替传统人工“敲罐”，避免统计不准确和安全风险；与拌合机操作系统、物料验收系统联动，实时展示粉料仓余料重量、料位、管锁和报警状态，实现更精确的库存管理；可与粉料仓电子门禁结合，收料时核验库存量，若可能超容量则需用户确认，避免“爆仓”；动态盘点技术，实时修正累计误差，与系统存量对比，可追溯性强，便与管控。设备采集到的信息进行数据建模，以大屏的形式直观呈现，平台实现对于历史数据的追溯，辅助管理。智慧拌合站-钢筋仓储及加工管理系统。湖州工地智慧拌合站

智慧拌合站标化建设方案。绍兴本地智慧拌合站智能管控平台

水泥混凝土生产质量很大程度上决定了施工的质量，在生产过程中的相关指标可以说是决定工程质量的主要因素。水泥混凝土拌合监管系统在拌合楼上安装专业拌合数据采集硬件终端，配合相应软件系统，实时采集每一批次生产料的实际数据并通过网络将数据发送到数据中心平台。分析拌合站生产的每盘混凝土的数据信息，包含骨料配比、水泥量、粉煤灰量、水灰比、参配比、拌合产量等，并与设计配料参数比对，当生产质量未达到规范要求时，系统自动发送手机短信至相关负责人，及时预警。同时系统可以增加余料检测系统，对水泥、粉煤灰，外加剂等罐装材料加装物位计，实余料监测，对骨料通过扫描仪进行定期检测，对出仓口温度通过红外温度传感器进行监测。绍兴本地智慧拌合站智能管控平台

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