云南公路梁场建设信息化管理系统

时间:2023年03月14日 来源:

本系统主要实现目标如下:1)实时监管,安全生产:针对预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等进行***深层次的实时监管,对加强现场的安全文明施工管理。人员进入现场施工没有配戴安全帽;识别非法人员进入作业工区;车辆进出场识别管理等;特别大型设备(如龙门吊设备)的监管困难,没有信息化监管的情况下,*凭人工存在碰撞和倾翻风险,容易产生安全事故。同时操作员无法实时掌握设备运行状态,无法及时指挥。2)互联互通,提高效率:对接质量质检系统,基于公路工程质量检验评定标准,质量质检系统对传统质量检验业务流程进行细化,以标准的质量检验体系为依据进行WBS结构划分分解;梁场设备安全监控管理应用。云南公路梁场建设信息化管理系统

智慧梁场生产系统提供了CS端、BS端、MS端操作终端,其中CS端主要做复杂业务操作,BS端可以便捷查询各种信息及统计报表,MS端用于现场填报数据及实时查询信息。梁场生产管理系统也支持各类现场数据采集终端如门禁、视频监控设备、智能张拉系统、智能压浆系统、智能养护系统等第三方系统的接入,实现生产系统的集成展示与管理。梁场生产管理系统还可以单独设置大屏进行可视化数字展示,便于梁场用户可以便捷浏览梁场信息与模型。欢迎您的咨询。徐州智慧梁场建设信息化好选择智慧拌梁场-原材料运输电子锁。

发车功能提示:点击发车提示二次确认,提示请核对发车信息是否准确;发车时如车辆未上锁不能发车,车辆未完成上一车运输不能重复发车,避免重复发车;如点击已发车的车辆锁号,则提示该车辆已在途,不能二次发车;4、运途轨迹追踪:发车后,用户可通过移动端及系统后台实时掌控运输车运输实时定位信息,运输轨迹,运输时长等信息,如车辆出现异常轨迹或超时,管理者将收到对应短信,从而确保原材料运途过程可控,降低原材料掉包及弄虚作假的几率。5、到场签收及远程授权开锁:原材料运输到达后,收料员打开手机APP,点击收货,试验室对原材料外观质量进行确认无误后电子开锁授权,方可打开电子锁。签收后,供应商通过平台打印运输单,运输单对车辆运输轨迹及运输时长进行自动记录。

梁生产过程中各工序应按施工技术交底进行操作,工序完成后需要对工序进行质量检查,不同工序有对应的工序检验标准。系统支持对各工序自定义工序检验标准,用户可以在工序结束后进行检验填报,对生成的质量检验验收记录进行数字化管理。检查的流程为:1、施工班组自检:工序生产完成后,由班组长通过系统手机端应用录入工序完工信息,并对工序质量控制点进行自检,自检合格后,通过系统手机端应用提醒项目部质检员进行检查;2、质检员检查:质检员收到提醒后,根据检查项目检查,确定工序生产质量合格后,使用手机端记录检查结果信息,并通过手机端提醒下一道工序进行生产。梁场建设信息化系统可视化找梁。

解决梁片的不合理存放、多次吊装问题。可通过《梁场信息化管理系统》判别梁片的出场时间,按照梁片的出场顺序进行优化存放问题,改善了因梁片的无规律存放,导致后期出场安装多次起吊问题;实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况。在《梁场信息化管理系统》PC端可统计每周生产信息,业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅。根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走,是否处于可控范围;解决梁片生产信息的割裂问题。在系统数字大屏上可以清楚得知当前桥梁梁片的生产进度,改变了以往梁场生产与施工现场生产信息相对封闭得局面,促使梁场生产和施工现场生产进度相一致;自动统计梁场生产台账、替换人工。在PC端自动提取《项目部梁片生产台账统计表》所需的信息,如每片梁的生产日期,主要工序的生产日期,对应的生产人员,设计方量和实际方量等,可自动形成表格,支持在线编辑、下载、打印等;帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息。移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息;实现梁场生产信息的可追溯。PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息,实现了梁片生产信息的可追溯。梁场建设信息化系统主要实现目标2。辽宁什么是梁场建设信息化售后服务管控平台

预制梁信息及生产进度管理。云南公路梁场建设信息化管理系统

1、预制梁无法追溯:传统预制梁在生产中只在梁体喷涂梁号等有限信息,必须额外查找图纸、文档等才能获取全部信息,无法实时溯源。预制梁生产工艺复杂,无法掌握对应预制梁的工序进展情况。急需架梁而存梁较多时,无法快速找梁,只能在现场挨个查看喷涂的梁号。2、现场管理复杂:台座占用情况只能通过现场勘察或通过生产人员汇报才知晓,只能凭经验调配台座资源。对于梁场整体生产进度无法实时准确掌握,架梁制梁计划制定困难,后期出现延误风险时无法及时预警与修正。各工序情况多为手动填报,数据多而复杂,准确性及时性无法保障,各类报表仍需要花费大量时间二次整理。3、决策/提效困难:梁场生产数据模糊、实时性差,管理者缺乏真实高效的数据支持。数据多集中在单项工序中,跨工序、跨类别的数据对接汇总困难,无法综合各方面信息进行决策和预警。材料消耗数据、质量问题数据没有累积,不利于管理者分析改进工艺,降本增效。云南公路梁场建设信息化管理系统

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