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解决混凝土泌水的途径

根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。混凝土配合比方面：适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在满足其它性能的前提下，使混凝土适量引气；在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。原材料方面：选用较细的掺合料和***的引气剂和颗粒级配好的骨料。减水剂方面：选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。施工方面：严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于新拌混凝土的性能控制，选取适当的控制点(如胶凝材料用量、水胶比、坍落度、含气量以及混凝土的缓凝与灌筑速度控制等)，使得控制有利于减小混凝土泌水。 含有脂肪、植物油、糖、酸等工业废水污水都不能用来拌和混凝土。杭州混凝土隔离度厂家实力雄厚

混凝土养护

 1）混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以复盖保湿，保持混凝土表面湿润,混凝土保湿养护日期不少于21天。

 2）混凝土养护也可在浇筑完毕并初凝后喷洒或涂刷养护剂进行养护。或包裹塑料布（其内事先浇淡水使之形成蒸气）密闭养护。

混凝土拆模

 混凝土灌筑后的拆模时间,由技术人员根据混凝土达到拆模强度掌握，按《混凝土及钢筋混凝土施工验收规范》执行。

新拌混凝土发生泌水的原因：

混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种：一是骨料沉底、浆体上浮；二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析；三是泌水即水分上浮逸出。综上所述，混凝土拌合物产生泌水的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。

质量要求：

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。

3、箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。

4、层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

5、钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关要求。

6、柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工，主筋允许偏差±5mm。严格控制定位卡安装位置，避免过高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清洁，无锈蚀、缺点、油污。

混凝土拆模时发现表面脱皮

可能原因：

(1)采用的脱模剂效果不好，或漏涂脱模剂；

(2)模板面原粘有灰渣，施工时未将其除掉即涂脱模剂；

(3)脱模过早，混凝土表面灰浆本身的抗拉强度还抵抗不过混凝土表面与模板的粘结力。

注意避免：

(1)选用好的脱模剂，涂抹时一定要均匀，不能漏涂。

(2)灌筑混凝土前先将模板面的旧灰渣清理干净，并涂好脱模剂再灌筑混凝土，避免旧灰渣粘在混凝土面影响光面。

(3)适当晚些拆模，待表面混凝土的抗拉强度增长到大于混凝土面与模板面的粘结强度才能拆模。

混凝土拆模强度掌握通过制取检查试件与构件同条件养生试压得出。 宁波混凝土购买哪里有？

混凝土拆模时表面出现砂面或水印

可能原因：

(1)混凝土灌筑捣固时，振动棒在混凝土内紧靠模板振动时间过长，混凝土离析形成砂面。而在过振后振动棒靠着模板且向上拔出过快，滞留的气泡与水在模板边滚动形成水印。

(2)混凝土拌合物不均匀、有离析现象、凝固时间长并与灌筑速度没有配合好、捣固工艺不规范至使混凝土向模边泌水造成的。

注意避免：

(1)混凝土捣固时，振动棒不要靠近模板，应离开模板20cm左右，振动棒垂直快速插入混凝土中，深度以30～40cm为宜，插入下层深度为5～10cm为宜。振捣过程中观察振动棒周围已不冒气泡，刚冒出稀浆为度，然后慢慢拔出振动棒，将棒底滞留的气泡引出混凝土外。

(2) 混凝土混合料拌合要均匀，一般有效搅拌时间应不少于3min，才能充分拌匀掺合料和发挥减水剂的作用。如用搅拌输送车运送混凝土拌合物，途中运输车搅拌时间超过30 min，，即混凝土拌合物在拌合机的搅拌时间可以缩短，但不少于2 min。 混凝土隔离度怎么看，怎么选择？台州原装混凝土隔离度

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实际施工过程中，若混凝土的分层厚度过大的话，会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外，一些工人**是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度，从而导致混凝土内部气泡不易排出。粗骨料多、细骨料少，或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满，形成气泡。

水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度，从而使气泡不易排出。

选择适宜的振捣设备，并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣，振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

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