生物洁净车间安装施工

车间承重检测鉴定内容：查看整栋建筑物的轴线尺寸、层高、层数等信息情况等。查看鉴定区域的结构布置情况等。查看鉴定区域的设备布置及荷载情况等。采用钻芯法局部抽检柱、梁、板的混凝土强度。采用钢筋探测仪检测或开凿检测柱、梁、板的钢筋配置情况和钢筋保护层厚度。检测建筑物鉴定区域的柱、梁、板等构件是否有裂缝，并分析裂缝产生的原因、裂缝是否已造成对结构的危害等。采用振动仪，检测车间二楼涂装电镀部镀炉车间目前在设备使用中的楼板及设备开动正常工作运转条件下测得的峰值振幅、峰值速度、峰值加速度等，通过分析评估该区域震动的产生、影响程度及安全性能。根据实测震动参数情况，按现有设备荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸及有关规范经验等，对2楼及天面设备区域的承重能力及震动影响情况进行综合安全性能评估鉴定。有的洁净车间装修时要考虑防静电，那么就要选择防静电地板来做为洁净车间装修地面的首要选择材料。生物洁净车间安装施工

单层车间车间高度的确定(无吊车车间和有吊车车间)：无吊车车间的柱顶标高通常是由较大生产设备的高度，以及使用、安装、检修时所需要的净高决定的。通常不低于9m，柱顶标高应该是300mm的整数倍，如果是砖石结构承重，则取100mm的整数倍。有吊车车间的柱顶标高应按图中所示的方法计算得到：根据《车间建筑模数协调标准》规定，钢筋混凝土结构柱顶标高H应为300mm的整倍数，轨顶标高H1为600mm的整倍数，腿标高也应为300mm的整倍数。车间的门窗改成隔音门窗，通风系统改成消声百叶窗或者安装消声器。生物洁净车间安装施工洁净车间的跨度和高度一般是洁净车间照明设计中考虑的主要因素。

车间噪声处理技术方案：设备机组加装隔声罩：设备本身机体辐射噪声大，包括机械噪声、电机噪声、摩擦噪声等等，或者降噪要求高，可以对设备加装隔声罩，隔声罩使用复合隔音消声板材将设备整体封闭，可以降低设备各种噪声向外辐射。隔声罩板材采用隔声板、吸音棉、消声板、阻尼材料复合制作，隔音降噪效果好，同时为保证设备运行会加装通风散热消声系统，并安装消声器。如常见的冲床、风机、球磨机、汽轮机各类机组均可采用隔声罩降噪。设备加装消声器：设备如果是空气动力型噪声，如风机进出风噪声、空压机排气噪声，可以直接在进出风口、排气口安装消声器，将进出风排气口引导室外，然后安装阻抗复合式消声器，消声量一般在25分贝以上。

在设计厂区时一定要掌握好数据与各个空间的紧密结合，同时还要考虑到设备区与办公区的工作距离是流畅以及灰尘、噪音的干扰。车间内部空间划分主要是经营者根据自己的实际使用要求来进行合理的利用空间，如果厂区内有众多设备，则不宜设置太多隔断及隔墙，尽量以地面的色调或者用一些有色标识来进行划分区域，用标识划分区域要避免色系过多，那样不但区域划分不明显还会令人感觉头晕目眩，还有的车间可以明确的划分出设备区与办公区，这样的规划比较常见，因为便于管理。洁净车间内局部需要设置自动灭火系统时，其防火分区的增加面积可按该局部面积的1.0倍计算。

根据产品生产特点，工业车间大致可分为以下三种类型。一般性生产车间：正常环境下生产的车间。易爆和火灾危险性生产车间：正常生产或储存有易爆和火灾危险物的车间。处在恶劣环境下的生产车间：多尘、潮湿、高温或有蒸汽、振动、烟雾、酸碱腐蚀性气体或物质、有辐射性物质的生产车间。车间布置要求：多跨车间宜等高和等长。车间的贴建房屋和构筑物，不宜布置在车间角部和紧邻防震缝处。车间体型复杂或有贴建的房屋和构筑物时，宜设防震缝；在车间纵横跨交接处、大柱网车间或不设柱间支撑的车间，防震缝宽度可采用100～150mm，其它情况可采用50～90mm。两个主车间之间的过渡跨至少应有一侧采用防震缝与主车间脱开。车间内上吊车的铁梯不应靠近防震缝设置；多跨车间各跨上吊车的铁梯不宜设置在同一横向轴线附近。工作平台宜与车间主体结构脱开。单层型多跨洁净车间一般应设计成等高洁净车间，以使结构受力明确，设计和计算简单。生物洁净车间安装施工

洁净车间的贴建房屋和构筑物，不要布置在洁净车间角部和紧邻防震缝处。生物洁净车间安装施工

单层车间的特点从建筑上讲，要求构成较大的空间。单层车间是冶金、机械等车间的主要型式之一。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层车间适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。从结构上讲，要求单层车间的结构构件要有足够的承载能力。由于产品较重且外形尺寸较大。因此作用在单层车间结构上的荷载、车间的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层车间的结构构件要有足够的承载能力。为了便于定型设计，单层车间常采用构配件标准化、系列化、通用化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方式。生物洁净车间安装施工