杭州发那科注塑机附近维修
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【剪切力对塑件内应力的影响】
塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，造成制品表面缺陷。
【分析和解决方法】
一、走确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。
二、走对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。
三、走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。
四、走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。
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【不射出】
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
【故障处理】
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
4、检查各段温度。
【不加料】
1、电磁阀不良；
2、背压调整不良；
3、料管温度不良；
4、熔胶动，但不下料。
【故障处理】
1、检查背压阀。
2、检查温度。
3、螺杆断或打不滑。
【电热不正常】
1、断电器故障；
2、发热圈坏；
3、热电偶坏；
4、电线短路或接地。
【故障处理】
1、更换损坏各配件。
2、修理电线。
【油温过高、漏油】
1、使用压力超高140KGF/CM2；
2、油泵磨损或油黏度太高；
3、油量不足；
4、冷却器阻塞；
5、油缸螺丝松脱。
【故障处理】
1、检查泵浦，降低黏度。
2、加足液压油。
3、清洗冷却器。
4、加紧各螺丝。
【方向阀、压力阀产生噪音】
1、调整压力不检当，弹簧共振；
2、阀心被卡住；
3、电磁线圈老化；
4、无电磁力。
【故障处理】
1、重新调整OK。
2、清洗。
3、更换配件。
4、接线不良或电压不足检查修理。 住友注塑机维修商东芝注塑机油泵专业维修配件供应；
注塑机维修_注塑机电路板维修配件供应厂家_注塑机调机技巧分享；高压锁模”
开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合,就开始用高压了,低压保护失效;
1、高压锁模压力：初设置值参考为60,当无法满足时,每次+10压力,压力太大,是没有必要的加大机器负荷……
2、高压锁模速度：初设置值参考为25,当无法满足需要时,先尝试加大压力查看,不行后,才尝试加快速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机构摩擦损耗加大N倍。
大家要注意
上面我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具,低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,一是低压开始位置时模具靠得太近了,位置太小了,低压保护来得太迟,受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。
二是低压终止位置结束得太早,当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合,就终止结束低压保护了,转到高压锁模,这两个问题一般同时存在,这就成了低压合模保护位置过短,前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁,后被高压锁模压力压迫两面夹击,就相当于低压合模保护无效形同虚设。
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【塑件表面呈凹痕原因】：因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕。
“解决方法”：1.增加注料速率2.提高模槽内压（二次压力）3.降低筒料固化温度4．提高注塑流量5.增加注速6．延长注时7．使模具温度均匀8．更改浇口位置9．扩大浇口10．缩短模具流道。
【塑件呈扭曲变形原因】：因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。
“解决方法”：1.降低注压2.降低筒料固化温度3.延长冷却时间4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作5.添设脱模锁6.改变浇口位置7.调匀模温。 阿博格注塑机维修配件供应；
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