杭州住友Sumitomo注塑机安装

时间:2021年05月31日 来源:
|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析;东芝注塑机的日常维护与保养:

【中长期保养】

1、 每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。 

2、 每周整理或更换冷却水管、**芯线和油管等。 

3、 每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。 

4、 每周检查下料斗是否有磁力架(回料)和过滤网(粉料)。 

5、 每月检查并清洗各滤油网,旁路过滤器,吸油滤油器,通风过滤器,过滤网等过滤装置。 

6、 每月检查各交流接触器等电器元件是否动作正常,有否异味,工作中有否振动。 

7、 每月排放开关模底盘下的油污及水,以防溢漏。 

8、 每季度检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线有否破损、接地是否完好,各接插件有否松动。 

9、 每季度检查液压油质。 

10、 半年彻底清洗油冷却器一次,并清理水路。 

11、 各润滑点每半年要加润滑油一次。(如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处)

12、每年检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等,并随时处理更换。 

13、 每年用煤油或柴油清洗各部位电磁阀等,以保证机器正常运行。 

14、 每年检查机械水平度,四根哥林柱平行度,底板滑脚松紧度,并进行调整。

15、 每年检查主电机与油泵、油马达的运转情况有否异常。  进口注塑机油泵专业维修配件供应;杭州住友Sumitomo注塑机安装

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|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】;

注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素:


【正确装配、调试和更换零件】


这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。


【工艺不当造成的损坏】


1)、长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。


2)、对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;


3)、对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。

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开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合,就开始用高压了,低压保护失效;     

1、高压锁模压力:初设置值参考为60,当无法满足时,每次+10压力,压力太大,是没有必要的加大机器负荷……    

2、高压锁模速度:初设置值参考为25,当无法满足需要时,先尝试加大压力查看,不行后,才尝试加快速度,每次+10。高压锁模不应该听到过大的响声,速度加快一倍,锁模机构摩擦损耗加大N倍。   

大家要注意

上面我说的合模与锁模区别是,合模=动模板运动,锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具,低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对,一是低压开始位置时模具靠得太近了,位置太小了,低压保护来得太迟,受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早,当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合,就终止结束低压保护了,转到高压锁模,这两个问题一般同时存在,这就成了低压合模保护位置过短,前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁,后被高压锁模压力压迫两面夹击,就相当于低压合模保护无效形同虚设。



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|东芝注塑机维修配件|_上海日妙精密机械有限公司解析【塑化组件寿命】;

注塑机的塑化组件,这里指:螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。

影响注塑机的塑化系统使用寿命的因素:

【机械磨损作用】

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。 

第二、机械疲劳及超负荷作业: 调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。(后续...)

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