模块化零点定位拉钉原理图解

零点定位系统具有什么特点？零点定位系统的特点：1、夹紧力大，适合金属切削加工。 2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。 3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。 4、定位接头可任意角度插入定位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。 5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。 6、气压自动除尘。 7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。ZEROCLAMP零点定位系统无需再使用专门用铣削夹具，大幅度节约生产成本。模块化零点定位拉钉原理图解

零点定位器，定位时只能从工件的上面或者是侧面进行定位而改用摆动销。方式一，定位销自动摆动到位，打开时自动打开，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。方式二，定位销手动摆动到位定位工件，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。关于圆销和菱形销的方向一个工件在定位的时候一般都会有两个定位销孔，一个圆销一个菱形销，一般情况下，这两个定位销的连线和车系基本是在一条直线上的，零点定位器具有夹紧力和拉紧力高等优点。通过液压解锁，通过机械自锁结构锁紧，锁紧时可随时切断压力预案，具有自动除屑和间隙感应功能。模块化零点定位拉钉原理图解零点定位系统的特点：零点定位系统的使用可以有效的防止切削加工中产生的振动。

零点定位器设计特点：中心除尘，零点定位，间隙检测和锁紧检测。应用领域：零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。说明：锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，零点定位夹具，锁紧时压力为零。间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。通过气压解锁，通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，因为正常锁紧时不需要通过压力。

零点定位夹具的安装方式尤为重要。一种提高效率、节省时间的办法就是使用标准化的底板及先进的安装技术。现在的夹具设计一般是针对某一工件而进行的,对一组工件而言,就会相应有一系列的非标夹具。如果能使夹具底板的尺寸标准化,就能大幅度简化夹具的制造及安装。此办法不单适用于新设计的夹具,也适用于正在使用中的夹具及其它工装设备。夹具底板的标准化也可以改善夹具的安装方法,大部分夹具采用螺栓、压板固定在机器的工作台上,这是较简单的方法,但定位要花费许多时间。一种改进的方法是采用带有销孔及螺纹孔的中间过渡板,过渡板固定在机床工作台上,作为机器一个半永远件,夹具由销孔定位并由螺栓固定。零点定位的使用设备操作人员可以简化缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。

德国ZEROCLAMP零点定位系统能够降低90%停机时间、实现半柔性化，它是如何实现的？ZEROCLAMP零点定位把机床内的装夹动作（比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作）换到机床外做，零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置，所以它可以让机床不停的运转加工，降低至多90%的停机时间。零点定位系统它不仅是定位和夹紧的装置，而且主要是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口，形成一个半柔性化的生产。系统有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？模块化零点定位拉钉原理图解

ZEROCLAMP零点定位系统提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。模块化零点定位拉钉原理图解

零点定位的应用：零点定位可以实现产品下线不下夹具的测量，通过下线不下夹具实现产品的二次修正，这样可以保证产品高精度。特别是一些单件生产时候，为了保证产品合格，我们可以加工到一半时候，将产品与零点定位上面的夹具板一起下线进行测量，得到数据后进行机床坐标的修正，让产品控制在精度范围以内。零点定位是在柔性生产中的主要关键产品之一，其介入的生产可以让生产变更柔性。有零点定位介入的FMS生产线可以发挥更大的柔性和效率。零点定位系统是独特的定位和锁紧装置。模块化零点定位拉钉原理图解

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