油底壳气密性检漏仪供应商

将氦质谱检漏仪的探尖以25mm/s的速度沿焊缝或装配移动，探尖与测试件的表面距离保持在2~5mm。如果控制器上的读数信号出现上升，应立即将探尖移开，等2s后再回到原处。根据读数的大值来判断漏点的合格性，单点允许漏率为1. 01Pa·mL/s。对检处漏点进行标志。对漏率大的漏点应进行处理，防止漏点的延展扩大。待时间到后取出箱子，打开上盖，看箱体内是否浸水。若箱子内完全干燥，则说明电池箱体密封性至少达到了IP66以上。若箱子内部进水，则说明密封不够，需查找原因和改进。气密性检漏仪器的寿命非常久，气密性检漏仪器好好保护可以用好几年。油底壳气密性检漏仪供应商

分辨率1Pa或0.001ml/min，微压检漏仪：测试压力：5-85kPa，差压量程：±500Pa、±1000Pa、±2000Pa、可选精度：±1%F.S，分辨率1Pa或0.001ml/min，中压检漏仪：测试压力：5-200kPa、5-400kPa、5-800kPa可选，差压量程：±500Pa、±1000Pa、±2000Pa、±5000Pa可选，精度：±1%F.S，分辨率1Pa或0.001ml/min，高压检漏仪：测试压力：5-1.2mPa、5-1.6mPa可选，差压量程：±500Pa、±1000Pa、±2000Pa、±5000Pa可选，精度：±1%F.S分辨率1Pa或0.001ml/min。油底壳气密性检漏仪供应商气密性检漏仪器行业目前在我国处于一个蒸蒸日上的一个过程。

气密性检测仪防水测试设备使用方法和参数设置。准备好无泄漏的标准品，给测试品和标准品同时注入调压后的空气。然后，停止充气，通过高灵敏度差压传感器测出因泄漏导致的内部压力变化，即测试品与标准品之间的差压。以短时间检测出微小泄漏的特点普遍应用于产品零部件的密封性检测，防水性检漏，气密性测试等。仪器具有功能强大，分辨率高，可靠性高等特点，有正压，负压，正负压一体检测模式是极具性价比的一款仪器。下面简单介绍凌龙科技LL-17与LL-18系列仪器的主界面的参数设置方法。A：各阶段时间参数（显示充气阶段、平衡阶段、检测阶段、排气阶段所设定的时间）。B：曲线显示区域（显示泄漏量波动情况）。C：测试结果（显示测试结果，根据设置的检测压力及平衡压差、检测压差来判定）。D：泄漏量上下限（由厂家出厂时设定大为正负两千帕，用户不可修改）。E：设备编号（每台设备出厂时有特定的设备编号，用户不可修改）。

气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪，是一种先进的无损检测方法，通过对产品进行充气（压缩空气或氮气）、稳压、检测，然后由检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降（压力衰减）值泄漏速率等，从而对产品做出判断。目前常见的测试方法（特指万肯检漏系统）有直压法(压力法)、差压法、密闭容腔法（定量法，容积法）、流量法及质量流量法。直压法直压法又叫压力法，适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试，IP65防水测试等。泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。气密性检漏仪器的检修大致分为两种，分别是运行过程中检修和停机检修。

气密性检漏仪使用过程中的几个具体问题。1.实际泄漏量△Ｖ与等效泄漏量△P的关系，对于被试件来讲，要求检漏仪检测的是实际泄漏量△P，而这个量在实际中是很难准确检测的。由泄漏量计算公式可知：由于△VL∝PVe，故采用压力的变化量△P来反映△VL，而从此式也可看到，同等泄漏量△VL，在被试件容积Ve不同时，其等效泄漏量△P是不同的，Ve越大，△P越小；Ve越小，△P越大。2.保压式检漏和差压式检漏哪种方式好，对于保压式气密性检漏仪，由于形变和温度的原因将产生一定量的检测误差，检测精度不易提高。但由于其结构简单，造价低，故在对于一些检测精度要求不太高的场合中，得到了较普遍的应用。而差压式气密性检漏仪，从理论上来讲，对于形变和温度等的原因所产生的检测误差为零，检测精度较高。提升气密性检漏仪器检测气体的稳定性方法都有哪些？广东可调节气密性检漏仪批发价

气密性检漏仪采用气压模拟水压进行测试，保持产品原样，不对产品进行损坏。油底壳气密性检漏仪供应商

气密性检测仪通用密封测试原理的优缺点。1.气泡检测原理：在密封的产品内部注入一定压力的气体，然后将产品侵入水（或者其他液体）中，观察是否有气泡漏出；或者在产品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有气泡产生。（此方式落后、效率低、污染或者损坏产品、人工判定不准确、没法自动化生产），这是早期人们采用的气密性检测方法，在产线上已经不多见，被新型的气密性测试仪所取代。 2.压降检测原理：在密封的工件内中充入一定压力的气体，经过一段时间保压（2~5秒），检测压力是否下降，观察计算压力变化来判断产品是否有泄漏（全过程3~25秒）。此原密性检测仪配套工装夹具通用性极强，可以适用于半密封产品和全密封产品。还可以在半密封的工件内部抽气成负压来检测产品时候有泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向）。压降方式效率高、通用性强、检出率高、无损检测。其中多通道气密性检测仪可以一次同时检测多个产品，这是目前主流的气密性检测仪检测方式。 油底壳气密性检漏仪供应商

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