四川机器人自动化去毛刺

去毛刺机用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀绞等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专门用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机已经准广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显荟提高。去毛刺机—大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割等等都会产生毛刺这样的问题。四川机器人自动化去毛刺

自动化打磨机器人是复杂产品加工技术的一种重要发展方向，实现自动化对于提高产品品质、提高产品加工效率都具有积极作用。自动化抛光打磨的含义是多个方面的，它包含了自动抓取料、自动打磨机构、品质检测、异常处理、自动码垛等。从客户打磨产品的发展来看，客户产品也在根据用户的实际需要朝着多元化的方向发展。一方面，可以为用户制定功能多样的自动化产品，产品可以集成多种自动化功能，并在结构上满足多种客户的不同需求；同时，针对成规模的某个行业的用户，打磨机器人也会深入行业，推出更符合行业特性的打磨设备。 去毛刺的机器厂家直销毛刺的危害之一就是容易割伤，为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。

孔加工在金属切削中很常见，对加工后的孔顶部和底部去毛刺也很常见。倒角工具对去毛刺就像大家熟知的Rotoburr型去毛刺刀片一样有效。该类工具也能对加工后的边有效去毛刺，且只要延伸长度或刀片结构合适，就可以伸入零件难以达到的部位。再加上一些思高牌百洁布、一台台钻和一台砂轮机，一位熟练工人就几乎可以对任何零件去毛刺。然而，传统去毛刺的方法效率较低。当零件安装在机床上时，不能到达其大部分特征，就必须对其进行手工刮削、打磨和倒角。如果没有操作者看管机床，那么机床就会在工人忙于去零件毛刺的时候处于闲置状态。对砂轮或刮刀施加稍微大一点的力度，就可能无意中造成已经完毕或极其昂贵的部件报废。工人的健康和安全也是一件值得考虑的事情。技师们可以证实，割伤、擦伤和重复性压迫损伤在手工去毛刺中极其常见，更不用说还有吸入磨料微粒的潜在风险。找到确实更安全和效率更高的方法较为迫切。

一般传统的去毛刺机工序会使阀体零件的制造成本增加，目前去毛刺机在使用时多采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮等手工、机械的方式去毛刺，费工费时，劳动强度大又污染环境，不符合绿色产品的要求，而且只能靠目测感觉操作，去毛刺质量难以保证。在使用去毛刺机的过程中，如果残留的毛刺在机器振动及高压气流或液流的冲击下，脱落掉入工作系统中，其后果更不堪设想。为此促进了去毛刺技术的研究与开发，所以，去毛刺机的改造与创新非常有必要。去毛刺机在去毛刺时，由于阀体零件内腔的交叉孔处、环槽等部位的毛刺去除的不彻底。不只容易导致气体或液体的流阻增加，还会划伤阀芯上的密封圈，严重影响产品性能及使用寿命。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。

    机器人浮动去毛刺。机器人加载SycoTec高速浮动电主轴，采用径向+轴向柔性浮动系统，利用气压无级调节接触压力，360°保持压力一致，各个方向保持接触压力保证各个位置加工后表面光滑，实现不同材质的柔性浮动去毛刺精密加工。人工去毛刺。人工去毛刺是比较传统，也是教费时费力的方法。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中教常用的是修边刀。滚磨去毛刺。将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。高温去毛刺。先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体波动，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。 去毛刺机是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动等。机器人去毛刺机供货商

工艺设计时应尽量选用生成毛刺较少或利于去除毛刺的加工方法。四川机器人自动化去毛刺

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