杭州创新零点定位子板应用案列
使用夹具快换零点定位后的优点:a.对以往小的单一产品,每次加工一个,停顿一下而言,零点定位系统多少钱,可以复制A.B式夹具板上配好零点定位,每个夹具板上装多个工件,这样就达到了减少机器停顿次数,提高加工效率。(如以往一个停顿一次,现在可以在每个夹具上装上20个工件,这样就是20个停顿一次,大幅度改善加工效率。)b.夹具在机床外部准备,切换速度快。c.卧式加工中心的夹具,改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间;d.卧式基座夹具也可以快速育机床;e.多台机器流水作业时,也可以按照工序依次往下快速定位。
使用零点定位后的长处:只要要夹具—次安装好调试后,将法式编入机床体系后,今后每次夹具调换时,只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上,锁紧螺丝后,调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工,零点定位系统,边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定,以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样,边调试,边丈量,待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的**调试而言,全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上,乃至长。 零点定位是解决整厂柔性的重要手段!杭州创新零点定位子板应用案列
零点定位系统的制作方案:随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。高夹持力零点定位系统哪家实惠通过零点定位系统的应用,可以让一条生产线或单元,应对不同类型的产口进行柔性生产。
零点定位系统一步完成定位和锁紧,可以让操作员以极高的精度和用较少的力气快速跟换大型和小型夹具。零点定位系统具有高精度的中心定位,夹紧时贴合精度<0.005mm,不用担心拉力和侧向剪切力;而且采用了斜楔式机构等,增加拉紧力。定位器底盘具有集成气体喷射功能,利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱,能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌,便于安装。应用实例:零点定位系统重复定位精度﹤0.005mm,能够保持从工位到另一工位、从机床到另一机床的零点不变,在加工中心快换、汽车零件、航空、医疗等领域能减少80%装夹时间。系统具有的弹簧和自锁功能无需持续连接压力源,压力源切断时可久锁紧模块,使工件夹紧安全可靠,在四轴、五轴、卧加上都可普遍应用。
零点定位系统的基准, 基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。 零点,在机械工业领域,我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 如左图,设定工件的零点后,加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了,无需每个尺寸都去找相对基准,这对于加工或测量有很大的帮助。零点定位系统是一个定位和锁紧装置,能使工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。Zero Clamp零点定位系统重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理。
零点定位系统的作用:1、在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。 在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的,这是因为工件无需重新校准。即可精确地定位在加工设备上。 即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。 2、NC程序可以分为若干个有意义的步骤,例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时,第1段程序即已完成。 可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。3、到了晚上,在无需换装的情况下,又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此,可以获得额外的加工能力,加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。 因此,可以清楚看出,通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充,可以更好地利用现有的加工资源。当给零点定位系统通液压或者气压时,压力会通过活塞压缩下面的弹簧,钢珠会往两侧散开,这时公接头可取出。台北多点零点定位托盘经销商
零点定位系统使用的时候要注意什么?杭州创新零点定位子板应用案列
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