ZERO CLAMP五轴虎钳设计
定心虎钳夹装钢件要注意什么问题？定心虎钳夹装钢件时注意的问题：为了能装夹得牢固，防止刨削时钢件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使钢件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击钢件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧钢件时在钳口处垫上铜片。刚性不足的：钢件需要支实，以免夹紧力使钢件变形。钢件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高钢件。自定心虎钳是固定式工件夹持方面的全能型产品。ZERO CLAMP五轴虎钳设计
自定心虎钳的2个卡爪来回同步移动，来实现对零件的中心夹紧，并且夹持精度高，依工件的外形轮廓订制卡爪，不但可对工件实现外夹夹紧也可实现内撑涨紧，即可加工不同轮廓的工件，操作简单快捷，成本也大幅度节省。产品特点：1. 产品尺寸小，重量轻，2.高效的润滑系统，3. 多种对心台钳控制方法，可根据客户需求从侧面或底面对台钳进行控制。4. 防尘设计，滑块与防尘盖间特殊防尘设计，有效防止碎屑侵入。5. 卡爪的安装部位易加工，加工卡爪安装部位，只需加工螺栓孔和键槽。普通设备就可以完成。高精度5轴虎钳订购自定心虎钳具有精度高、重量轻、夹持范围大和操作灵活的特点。
ZERO CLAMP定心虎钳的应用：汽车：发动机、 汽车模具、齿轮箱、轮毂。机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。航空：飞机发动机、飞机零部件。工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。交通运输：高速列车。风电行业：风力发电。泵、阀：泵、阀制造。电机：电机生产。船舶：船舶制造。摩托车：摩托车生产。生产、装备制造。自动化生产线：车身焊装线。ZERO CLAMP的好处：技术特点：采用锁紧夹头，定位和锁紧一步完成，整个过程只需几秒即可完成；实现机外装夹，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率；配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产；带来的益处：简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润，重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工，配套机器人技术，适用于自动化生产线。
定心虎钳是一个完整的装夹系统，类似于虎钳。“定心”顾名思义即是夹具始终将工件向中心夹紧。自动定心虎钳有哪些优点？自动定心虎钳：高精度、高可靠性：1、定心精度：标准0.01mm定制0.005mm，2、可靠的驱动结构，3、V型配合面，4、全密封、免维护，5、防尘、防卡屑、防积屑，6、丰富的检测功能。多种现场应用模式：，1、钳口快换，2、整体快换，3、钳口定制。多种驱动模式：1、液压；2、气压；3、保压；多种应用场景：1、铣削加工（单面、五面体）；2、车削加工；3、车削+铣削；4、机器人手爪。立式定心虎钳或者叫腿虎钳。
如何选择五轴自定心虎钳？圆形五轴定心虎钳（也称自定心五轴虎钳），外形上商端大气，真正可以做到精加工与精加工一体的需求，干涉小，配有两副硬爪，一副是高爪，一副为低爪，根据需求自行变化，爪子与移动块由齿状咬合，刚性强，稳定性高，所谓自定心，求心就是扳手转动钳口移动是两头同时向中心移动，中心点不变，使工件始终处于中心点位置（重复定位中心精度为正负0.01MM,中心高有在100-160MM这间，减少主轴与刀柄刀具在加工过程中的干涉。
定心虎钳广泛应用于中小型零件的五轴加工。南京5轴虎钳厂家供应
圆形五轴定心虎钳干涉小，配有两副硬爪。ZERO CLAMP五轴虎钳设计
如何选择五轴自定心虎钳？圆形五轴定心虎钳（也称自定心五轴虎钳），外形上商端大气，真正可以做到精加工与精加工一体的需求，干涉小，配有两副硬爪，一副是高爪，一副为低爪，根据需求自行变化，爪子与移动块由齿状咬合，刚性强，稳定性高，所谓自定心，求心就是扳手转动钳口移动是两头同时向中心移动，中心点不变，使工件始终处于中心点位置（重复定位中心精度为正负0.01MM,中心高有在100-160MM这间，减少主轴与刀柄刀具在加工过程中的干涉。ZERO CLAMP五轴虎钳设计
泽柔自动化技术（杭州）有限公司一直专注于机床功能部件及附件的销售，如气动零点定位夹具，手动零点定位夹具，气动定心虎钳，电动定心虎钳，手动定心虎钳以及轨道虎钳。气动零点定位夹具和气动定心虎钳为气压动力机械元件。手动零点定位夹具，手动定心虎钳和轨道虎钳为机械元件。此外还销售单机自动化上下料单元以及配套的软件系统。，是一家机械及行业设备的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司业务范围主要包括：ZERO CLAMP，零点定位系统，定心虎钳，轨道虎钳等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、ZERO CLAMP，零点定位系统，定心虎钳，轨道虎钳市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。