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另外，由于微孔太小，雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，也会造成无法振动雾化的情况。所以该种超声波雾化方式的应用比较有限，*适合于对质量要求不太高的便携式微量雾化的一些消费类领域，比如小型的香薰器、家用手持雾化吸入器、美容补水仪等等。

第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式，该项技术**早是在上世纪90年代前后在美国提出，在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道，液体被输送到在换能器变幅杆比较大振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。 超声波液体处理可以制备生物医学材料，如人工骨骼等。山西耐用超声波雾化生产厂家

聚合物分子液体

纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。

不溶固体混合液

带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。

固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为30%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。 广西直销超声波雾化供应商超声波雾化器可以用于制造航空航天部件上的涂层。

凭借极小的雾化颗粒这一优势，单晶片压电陶瓷式超声波雾化被用于喷雾热解法超细粉体制备的先进材料制造领域。喷雾热解是将一般为盐溶液的前驱体液体雾化成微小液滴，然后送入高温炉中进行热分解反应，反应后金属盐溶液液滴会干燥裂解成金属氧化物颗粒，从而实现超细粉体颗粒的制备。

但是，单晶片压电陶瓷式超声雾化技术的缺点是必须额外的结构来组成完整的雾化装置，该结构通常较为复杂，因为单晶片压电陶瓷换能器（超声波雾化片）必须浸入在液体中，并且要有一定的液位高度和成雾高度（超声波能量会将液体激起一个水柱喷泉，水柱的高度即为成雾高度）才可以实现雾化，故此雾化方向通常受到限制，不能自上而下的喷雾，同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。

超声波雾化喷涂设备正广泛应用在工业及研究开发的域中。因为环境因素及过量污染的原因，使得科学家、工程师及设计师们都采用超声波喷涂设备，超声波喷涂设备作为一门更准确,更易操控及更加注重环保的喷涂技术，将取代传统的二流体喷涂。另外，因为这种喷涂不会堵塞或磨损，所以在关健制造过程中减少停机时间方面也能作出贡献。

超声波喷涂设备，以其轻柔的喷雾特征，减少了过度喷涂,从而降低成本及对周围空气的污染，同时，这种新技术也拓展了更多的应用域，例如，在要求喷涂低流量下就十分理想。对于基片喷涂、雾化加湿、薄膜涂层、喷雾干燥，助焊剂喷涂，膜喷涂，细线喷涂及其它工业和研究开发应用，超声波喷涂设备会产生比其它技术更好的效果。 超声波雾化器可以用于制备食品添加剂，如乳化剂、抗氧化剂等。

超声喷涂与传统的二流体喷涂相比，具有涂层均匀度高、原料利用率高、涂层厚度控制精度高、涂层厚度更薄、飞溅少、喷头不堵塞、维护成本低等优点。而相比于真空蒸镀、CVD等镀膜工艺，超声喷涂是一种更加经济的薄膜涂覆工艺，尤其是在较大面积薄膜制备上，超声喷涂的设备成本低于真空镀膜设备。

超声波喷涂的主要优势有：

1.涂层均匀度高

通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度***高于二流体喷头，也就是俗称的空气喷枪，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。

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雾化成败

如果超声波能量过高将会发生空化，能量过高不会在喷嘴顶端形成理想的薄膜，导致从喷嘴流出的液体过早地雾化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一个特定的输入功率范围内的振幅才能产生比较理想的雾化效果。超声波雾化而言， 输入功率水平一般从10 至15 瓦左右。

雾化流量

超声波喷嘴的流量范围一般都比较大，超声波喷嘴不像传统的空气驱动喷嘴，不依靠空气的力量来分解液体流进行雾化。因此同一溶液单位时间内，喷嘴雾化的液体量，主要由喷嘴结合使用的液体输送系统控制。 山西耐用超声波雾化生产厂家