杭州工业逆向造型技术

    快速成形技术快速成形技术(简称RP)是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，是一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术。该技术改变了传统的通过去除多余材料获得零件的方法，利用分层制造、逐层累加成型的原理，可自动、直接、精确、快速地将设计思想转变成具有一定功能的原形实物零件，制造速度、制造成本与零件的复杂程度基本无关，从而可对实物零件进行快速功能验证、市场评估、修改定型。用定型零件进行模具的快速制造，可以实现零件的批量生产。因此，采用该技术可地缩短新产品的研制开发周期，降低研制开发的成本。快速成型的基本过程是:首先设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、CAD模型);其次根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称为分层)，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片;再次根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码;由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。 逆向工程(Reverse Engineering) 也称反求工程、反向工程等。杭州工业逆向造型技术

这里有许多选项.如限制控制点在某个平面内移动、往某个方向移动、是粗调还是细调以及打开显示spline的“梳子开关等。另外，调整spline时，经常还要用到移动spline的个端点到另个点，使构建曲面的曲线有交点。注意无论用什么命令调整曲线都会产生偏差，调整次数越多，累积误差就会越大。4、根据样件的具体特征。选择相应的构面法，包括ThoughCurveMesh、ThOughCurves、Rule、SweptFrompointcloud等。常用的是ThoughCurveMesh，将调整好的曲线用此命令编织成曲面，其优点是可以控制四周边界曲率(相切)，保证曲面边界曲率的连续性.因此构面的质量较高。而采用Thoughcurves时.只能保证两边曲率，在构面时误差较大。只有曲线相切才能保证曲面相切，若两个面之间出现“折痕”，其原因是这两个面不相切。可通过调整参与构面(Thoughcurvemesh)曲线的端点与另一个面的对应曲线相切。海盐逆向造型服务热线通过记录表面大量的密集点的三维坐标、反射率和纹理等信息，快速复建出的三维模型及线、面、体等各种数据。

    当前情况下，逆向工程主要在汽车、电子、玩具、航天、家具家电产品等领域应用较为，它通过数字化制造技术充分的将资源有效利用，将产品的研发周期缩短、产品研发局限性减少、产品的生产制造成本降低，从而有效的提升了企业的竞争力。其主要的应用特点有以下几个方面:(1)无产品、零件图纸的情况下逆向生成产品样件:在没有设计图纸或者设计图纸不完整、没有三维建模的情况下，在对产品原形进行测量、分析、数据重组后形成产品的设计图纸或三维模型，并以此为基础通过快速成形技术复刻出相同或经过调整的产品实物样件:(2)通过实测模型得出设计产品及反推其模具的根据:在设计需要通过实验测试才能定型的产品模型时，通常采用逆向工程的方法。比如汽车造船领域、航空航天领域，为了满足产品对空气动力学等技术要求，首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试，如阻力压力测试、碰撞变形测试等，建立符合产品要求的外形模型，终通过对实验模型进行实测所得到的数据将成为设计这类产品及反推其模具的重要依据。

    逆向工程存在的问题及前景:1、发展面向工程应用的测量系统，使之能高速、高精度的实现实物数字化，并能根据样件几何形状和后续应用选择测量方式及路径，能实现路径规划和自动测量。2、以数据点云隐含得特征和约束等几何信息的自动识别和推理为出发点，进一步研究复杂曲面离散数据点云的几何理解，建立基于特征的逆向建模的指导性图解，减少逆向工程CAD建模中的交互操作，降低设计人员的劳动强度。3、系统集成化程度低，有些系统只侧重与曲面的拟合，有些系统只侧重于与特定制造技术的结合，系统只包含简单几何数据，不符合现代设计制造的并行思想，这是有待改进的方向。4、研究基于特征分割和约束驱动的精确变形技术，提高逆向工程重建CAD模型的改型设计和创新设计能力。在模型精度评价上还没有决定性的进展,这方面的工作也比较少,在未来逆向工程研究中,这是需要深入研究的一方面。如何更好的完成大规模杂乱数据的高精确智能处理和快速精确完成曲面重构也是一直研究的热点。 对于一些损坏或者磨损的零件，能够利用逆向工程技术对特征参数进行提取。

点云数据处理零件的点云数据采集是进行逆向工程的关键工作，是数据处理和模型重构的。采集的点云数据要求保证精度及其完整性。针对导向叶片造型复杂、曲面多的特点，分别采用工业蓝光扫描测量、工业CT扫描测量、三坐标测量等方式，在短时间内获得高质量复杂零件的点云数据。采用上述测量方式进行点云数据采集时，由于各种因素影响，在测量过程中可能存在各种“突变”现象，这些突变点不能真实反映被测零件的原始几何特征，谓之“噪声点”。为了消除初始点云数据噪声对模型重构的影响，需将点云数据导入到逆向工程软件GeomagicStudio中进行精简、降噪、采样、修补残缺点云等处理。点云数据采集的过程就是在逆向造型中，利用专业性的方法来对实体零件表面进行三维数据的扫描，将数据收集。海盐三维逆向造型供应商家

逆向设计的一般流程: 产品样件→数据采集→数据处理CAD/CAE/CAM系统→模型重构→制造系统→新产品。杭州工业逆向造型技术

    数据采集完成后，用户可利用CAD软件加快逆向工程的处理过程。在理想情况下，CAD软件可用于：以任何格式输进虚拟的几何尺寸数据；处理采集到的点数据，有时甚至需要处理数亿个点数据序列；通过修改和分析，处理产生的轮廓曲面；将几何外形输出到下一级处理过程中；分析几何外形，估算整体外形与样品的差异。重要的是，软件能够答应用户以三维图的方式显示工件，它完整地定义了工件的外形，不再需要多个视角的投影图，设计者可直接对曲面轮廓进行再加工，而加工工人可以利用电子模型加工工件。后处理软件通过以下方式缩短逆向工程的时间：通过平滑连续的曲线网络进步曲面的质量；省往了预备加工文件的时间；不需要原型；运用各种分析工具进步产品质量。 杭州工业逆向造型技术