供应超声波乳化处理设备

泡沫通常是许多工业过程中不需要的副产品，因为它会导致过程控制和设备操作困难。雾或泡沫控制可以使用机械或化学方法进行。但在任何一种情况下，通过添加化学品或机械都存在破坏配方的风险。HCSONIC为破泡提供了创新、清洁和有效的技术机会。超声波消泡是一种利用超声波来控制和抑制泡沫的前列技术。HCSONIC的超声波消泡设备能够有效地打破泡沫气泡，而不会污染处理过的溶液。

超声波消泡是一种利用超声波来控制和抑制泡沫的前列技术。超声波工具头可以放置在距离泡沫区域 4 英寸到 3 英尺的地方，当打开时，声波穿过空气并压缩/破坏泡沫。

超声波乳化技术已经广泛应用于化工、医药、食品等行业中。供应超声波乳化处理设备

超声效应：当超声波在介质中传播时，由于超声波与介质的相互作用，使介质发生变化，从而产生一系列力学的、电磁学的超声效应，包括以下两种效应：

①机械效应。超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时，悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时，由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化。

②空化作用。超声波作用于液体时可产生大量小气泡。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体，甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡而不断长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高压，同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷，并在气泡内因放电而产***光现象。在液体中进行超声处理的技术大多与空化作用有关。 供应超声波乳化处理设备超声波乳化与一般乳化工艺和设备相比，具有如下特点：乳化质量高；乳化稳定；可以控制乳液的类型。

不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，超声波乳化设备提供了**度的超声波能量，将液相（分散相）分散在第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超声波乳化是乳化的一种技术手段，即通过超声波转换器将高频振动运用于工具头，从而使两种不相溶液体混合，形成乳液。相对于传统的乳化技术，即普通的机械搅拌，超声处理可以生成较小尺寸的液滴，超声乳化提供稳定乳液所需的表面活性剂的数量通常也低于其他技术。

影响和控制声波乳化的各种因素包括超声波功率，时间，声波频率和乳液温度。

20至40 kHz的频率能够产生比较好的乳化效果，即在较低频率下，剪切力对乳化效果会到起较大的作用。随着超声波频率的增加，气泡膨胀和破裂所需的时间减少了，从而减少了剪切的程度。在较高的频率，空化阈值增加，由于需要更多的功率来启动空化，因此声波化过程的效率降低过程。超声波乳化设备有20至40 kHz的频率可以选择，能够根据具体不同的应用选择不同频率的工具头。 超声波乳化适用于许多不同的液体体系，如油水混合物、药物、化妆品等。

技术特点

超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声波长的降低，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，短波超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

空化作用：空化作用就是超声波的短波变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 超声波乳化可以将油水混合物转化为稳定的乳状液，便于储存和运输。安徽销售超声波乳化批量定制

超声波乳化的产物具有较好的流变性和稳定性。供应超声波乳化处理设备

增强乳液稳定性

本质上，乳液在动力学上是不稳定的，不会自发形成，并且如果不控制其稳定性，则会分离成其组成相。因此，为了稳定新形成的分散相的液滴以防止聚结，将乳化剂和稳定剂加入到乳液中。超声乳化只需要使用少量或不使用乳化剂，即可获得稳定的乳液。超声处理后，乳液可以保持稳定性数月或半年以上。

控制乳液类型

在某些条件下，可以通过超声技术产生“油包水”和“水包油”两种类型的乳液。而传统的乳化方法只能通过添加乳化剂来控制乳液的属性，单纯通过机械方法无法改变乳液的类型。超声波乳化设备使得乳化过程更加方便灵活。 供应超声波乳化处理设备