高精度零点快换解决方案

工件安装零点定位系统应遵循哪些原则？1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于一般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。Zero Clamp零点定位系统有四种规格的夹头，每种夹头只有一种类型的拉钉。高精度零点快换解决方案

零点定位器，定位时只能从工件的上面或者是侧面进行定位而改用摆动销。方式一，定位销自动摆动到位，打开时自动打开，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。方式二，定位销手动摆动到位定位工件，设计时要注意定位销工作面要与转动点处于一条直线。关于圆销和菱形销的方向一个工件在定位的时候一般都会有两个定位销孔，一个圆销一个菱形销，一般情况下，这两个定位销的连线和车系基本是在一条直线上的，零点定位器具有夹紧力和拉紧力高等优点。通过液压解锁，通过机械自锁结构锁紧，锁紧时可随时切断压力预案，具有自动除屑和间隙感应功能。上海零点快换采购零点定位系统通过托盘，实现工装的快速转换，实现不同系列缸盖共线生产，柔性高；

零点定位系统介绍：零点定位系统，能快速更换机床夹具、工装和工件，提高生产效率，缩短安装时间。机床更换一次夹具的时间由原来的1小时缩减到4分钟，重复定位精度小于2μm。零点定位系统的概念： 在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

零点定位系统是一款用于各类的加工中心使用，也可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等，在电机行业及行业也是有普遍的应用。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板-夹具方案生产，制作的零点定位系统种类齐全，质量有保证。零点定位系统的应用：1、汽车：发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床：金属切削加工、设备配套、设备生产。2、航空：飞机发动机、飞机零部件。3、工程机械：挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。4、交通运输：高速列车。5、风电行业：风力发电。6、泵、阀：泵、阀制造。7、电机：电机生产。8、船舶：船舶制造。9、摩托车：摩托车生产。通过对零点定位系统的进行产品装夹，来实现柔性自动化生产。

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。零点定位简易安装、极速换型、提高效率。创新零点快换哪家便宜

制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产。高精度零点快换解决方案

零点定位系统使用的必要性：在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准。即可精确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。NC程序可以分为若干个有意义的步骤，例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时，第1段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。高精度零点快换解决方案