杭州**动静压磨头安装方法

时间:2020年01月27日 来源:

2.1.4对称布置式两点法

对称布置式两点法㈨使用两个对称布置的传感器在被测截面的两个相反方向上获取数据,其工作原理如图3所示。


图3对称布置式两点法原理图


由上述原理类推,可求出第l,2,⋯,n一1点的结果。对称布置式两点法多在主轴回转误差以偶数次谐波成分为主测试条件下使用,在理想测试条件下,其测量结果是主轴回转误差在传感器轴线方向上的分量。

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电主轴所融合的技术

高速轴承技术

电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。 动静压轴承具有很高的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀 具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半无限长。 复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。 电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断和在线监控,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下,至今没有得到广的应用。 温州销售动静压磨头报价诚赢天下,质铸百年!

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2.1.5传统三点法圆度误差分离方法

1966年日本学者青木保雄等”1提出三点法圆度误差分离技术。其工作原理如图4所示。


图4 传统三点法原理图

为主轴回转中心,D为3个传感器A、B、c轴线的交点,且。处于o’的平均位置上,a、JB为传感器安装角,.s(p)为被测截面形状误差,R(口)、日(一)分别为主轴回转误差在菇轴和y轴上的分量。3个传感器同时采样。主轴转动一周,传感器在被测截面上均角采样Ⅳ点,获得的测量信号分别为A(p)、B(p)和c(口),其输出为:

(4)、树脂砂轮要有自动对刀功能

(5)磨床刚度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常应不小于100N/μm的数量级。

(6)磨床进给系统的精度要高,进给速度应均匀准确,纵向进给**小速度应达0.3m/min,横向进给(切深)应达0.001~0.002mm/单行程,以保证磨削的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。

(7)磨床各运动件,如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有可靠的密封,以防超硬磨料进入,加速机件的磨损。

(8)要有比较完善的磨削液过滤和供给系统,过滤精度应小于0.5μm。

(9)磨床各部分应有相应的防振和隔振措施,金刚石砂轮应作精细动平衡。 诚信一百,“质”得信赖!

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图2反向法原理图

首先使用一个传感器对安装在主轴上的标准球进行次测量,得到反向前读数值s。(p),然后轴系不动,标准球和传感器各自相对于轴系转动1800,再进行第二次测量,得到反向后读数值S:(p)。其中|s。(p)和S:(口)均包含被测截面形状误差和主轴回转误差,并有如下关系:


在理想测试条件下,反向法能够实现误差分离,得出主轴回转误差在传感器轴线方向上的分量,但其对传感器及标准球的转位精度要求较高。

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图1 主轴回转误差运动示意图

2.现有主轴回转精度测试方法

2.1传统测试方法

2.1.1单点法

单点法使用一个传感器在被测截面的一个方向上获取数据,在理想测试条件下,其测量结果是主轴回转误差在传感器轴线方向上的分量与被测截面形状误差的叠加。

2.1.2垂直布置式两点法

垂直布置式两点法使用两个垂直布置的传感器在被测截面的两个方向获取数据,通过合成两组数据,在平面内刻画主轴轴心轨迹。该方法不能实现误差分离,多在被测截面形状误差远小于主轴回转误差测试条件下使用。 杭州**动静压磨头安装方法

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