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将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理；这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率，因为吸附剂的特性是：温度越低，吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是：干燥效果不稳定，后端偶尔出现液态水；通过大量分析检测得出：造成这种结果的原因，是由于液态水雾穿透了吸附塔，没有被吸附剂吸附，进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度，所以在气流中获得的动量大，穿透力强，能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附，终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好，将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外，其实能解决这个问题。其缺点是比双塔稍高的气耗率（弥补较少的吸附剂填充量）；有什么双塔吸干机供应商家

活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝在空分行业变压吸附可达－55度。分子筛分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质，分子筛的应用非常，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。与其他吸附材料相比，分子筛的比较大特点是具有均一直径的微孔结构，因而能有选择性地吸附直径小于其孔径的气态分子。天津国内双塔吸干机现货双塔吸干机吸附剂寿命会因加热或受压缩空气产生隧道(渠化)而过分饱和的影响缩短。

从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。由于压力下降、空塔流速提高，导致吸附床层的压力损失加大。 因此工作压力降低必然引起产品气出口上升、再生气量加大、压力降上升。

吸附干燥法是利用各类吸附剂，如：硅胶、活性氧化铝、分子筛吸附压缩空气中的水分，从而达到干燥目的，该方法可以轻松将压缩空气的压力处理到水的冰点以下的温度，但由于吸附剂本身吸附容量有限，因此需通过双塔或多塔交替吸附的方法来使得压缩空气的干燥连续进行。市场上的吸干机种类繁多，但都是利用吸附剂脱水的原理，差别在于再生方式上。选型时首先也是重要的一点：应根据用户需求来选择。冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低，但是它不能像吸附式干燥机那样提供深度干燥的压缩空气，冷冻式干燥机的压力通常在3℃td以上，对于一般的制造工艺而言，选择冷冻干燥机是足够的；而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时就应该选择吸附式干燥机。双塔吸干机提高再生气量，获得更好的再生效果。

从目前市面上的销售价格来看，同品牌的产品中，相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。两款设备由于处理的压缩空气所能达到的值是有区别的，并不能简单的替换，因此运行成本没有对比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比，如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂、不同的汽液分离方式的冷冻式干燥机之间的对比；或者不同再生形式的吸附式干燥机之间的对比。建议在吸干机前安装冷干机，冷干机可以去除压缩空气中大部分的水与油，可减轻吸干机的除水负荷，确保其干燥效果，也能减小吸干机的选型，同时降低油类杂质对吸附剂的污染，使干燥效果能维持更久，延长吸附剂更换时间。需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果。有什么双塔吸干机供应商家

双塔吸干机模块化结构紧凑，占地面积小，可靠性高，不涉及压力容器，无需每年检验。有什么双塔吸干机供应商家

分子筛一般都是人工合成的，在空气干燥（分离）工艺中得到较多的分子筛是沸石型硅铝酸盐的多水化合物晶体。其热稳定性和化学稳定性很高，而且还同时具有筛分性能、离子交换性能、选着单一性和吸附性能良好等特点，通常被应用于吸附式干燥机吸附腔体中。市场上吸附剂种类很多，每个客户要求又都不一样，就通过简单的方法决定选用哪种吸附剂。从数据上可以明显的看到，分子筛的优点是吸水性能非常的强，但无论是强度还是磨损率都不如氧化铝，体现在使用寿命是就是氧化铝寿命长，分子筛寿命短。理论上氧化铝可以达到-50的压力，实际上可以完全保证到-40，而分子筛可以达到-70的压力。从干燥性能上讲，比氧化铝强很多，但更换成本高，并且寿命不如氧化铝。有什么双塔吸干机供应商家

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