防震动EPP哪家好

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛，市场主要出现3大类品种：聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用；而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染；聚乙烯泡沫塑料刚性较低，较高使用温度只为80℃，耐热性差。与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。EPP泡沫材料具有单独气泡、压缩强度大、韧性好、耐热性强、VOC挥发性有机化合物低等特性。防震动EPP哪家好

EVA高发泡化学性质：EVA共聚物由于其极性性质，它们会吸收少量水分。吸水率随着VA的增加而增加。随着VA含量的流动性降低，对表面活性剂的耐受性增加。EVA共聚物可透过气体和蒸汽。EVA共聚物会受到大气因素的破坏，尤其是来自太阳光的紫外线辐射。由于其耐温性低，不可能用蒸汽对EVA共聚物进行消毒。如果需要对其进行消毒，则必须在合适的条件下施加辐射（γ或钴60），以使聚合物不会降解。EPP制品有极好的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、极端温度(-30℃-130℃)磨损和其他恶劣环境。隔音性能好：EPP制品具有高效的噪音隔离作用。北京二次发泡泡棉哪家优惠EPP泡沫材料可以用于制作儿童玩具、家具、沙发、枕头、靠垫等填充材料，具有高效的回弹性和耐久性。

高发泡是相对低发泡而言的。低发泡(俗称一步法)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150~180C，压力为5~21Mpa。待发泡剂完全分解(30~60分钟卸压使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2~3秒内完成发泡。其发泡倍率一般为5~15倍。高发泡(又称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。其发泡倍率可在30~45倍。物理发泡剂适用于高发泡，而化学发泡剂适用于低发泡。用途:一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。

EPP的基础原料：：所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔体强度聚丙烯（HMSPP）。一般PP的分子是素状的（既无枝叉）必须经过一定的后处理，使其分子变成枝叉状的俗称PP接枝（一般的接枝会发生降解，达不到使其具有高粘性高熔体强度的目的）。EPP的成型工艺：工艺：填充原料——加热——冷却——脱模。性能优势：epp泡沫板在生产中不使用氟利昂作为发泡剂，燃烧时也不生产有毒有害气体的非常环保的材料，耐高温也为130C，厉害度，高韧性。保温隔热、吸音降噪、阻燃性好、缓冲抗压、绿色环保、防水防潮，质轻弹性强，性能稳定。高发泡具有保温性，隔热，保温，可耐严寒和曝晒。

高发泡用途：用途一：IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。用途二；汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：目前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。发泡聚丙烯（EPP）材料具有优异的弹性、抗冲击性和耐压性，对货物具有优异的保护作用，它有普通泡沫材料的所有优点，同时也具有普通泡沫材料所不具备的优点。发泡聚丙烯（EPP）材料的重量比普通泡沫轻很多，但强度高，使得EPP包装材料的运输成本更低，使用寿命更长。此外，EPP材料具有抗静电、耐用、无损耗等性能，且易于清洗，颜色丰富，使其在包装行业得以被普遍应用。EPP在汽车领域的应用逐年增多，如汽车保险杠、汽车侧面防震芯等。大连二次发泡泡棉哪家便宜

高发泡将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交联。防震动EPP哪家好

EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。高发泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。2、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、可降解，可回收再利用，节省能源和资源。3、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。防震动EPP哪家好

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