耐腐EPP

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛，市场主要出现3大类品种：聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用；而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染；聚乙烯泡沫塑料刚性较低，较高使用温度只为80℃，耐热性差。与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。高发泡材料重量轻，相同发泡倍率下比其他发泡材料轻。耐腐EPP

发泡聚丙烯（EPP）材料作为保温箱时，不只可以用于家用，还用于外卖行业、冷链物流行业和餐饮配送行业等。EPP保温性能优于其他材料，具有保温、隔热、耐油、抗震性好、冷暖两用的优点，且由于发泡聚丙烯（EPP）材料在生产时不添加任何增塑剂和发泡剂，可以更好地保证食品的安全，是保温箱材料的理想选择。EPP冷藏保温箱多用于一些定时、易坏的物品，包括生鲜、海鲜、水果、蔬菜等产品。EPP保温箱材料的特点：具有优良的耐热性，130度都能使用；可以耐受零下30摄氏度的温度，该温度下的低温环境不会改变保温箱的性能；比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好；耐油、耐酸、耐碱、耐多种化学溶剂、不吸水、绝缘，可循环使用且性能几乎毫不降低；它的分子结构密度小，重量轻，易于运输和携带。无毒高发泡订制厂家部分发泡剂分解产生部分发泡，模具冷却后进行二次加热发泡。

EPP应用领域越来越普遍。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。高发泡的性能：1、高能量吸收性：EPP具有强韧性，反复使用而不出现疲劳现象。2、环保性：EPP是非交联发泡体，无毒、可降解，可回收再利用，节省能源和资源。3、使用寿命长，大量运用在物流资材方面，可多次回收循环利用。

发泡聚丙烯（EPP）的发展现状：在汽车轻量化领域中，可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到普遍应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。现在一些发达国家正大力发展发泡PP材料并替代发泡聚苯乙烯成为绿色建筑材料，市场需求量大。我国PP泡沫材料的研究尚处于起步阶段，发泡PP的工业化生产基本上处于空白且科研和工业生产技术比较落后，产量明显不足，因此有很大的市场空间和使用潜力。高发泡一般用于印压高频材料，达到材料外观立体的效果。

高发泡与EVA有什么区别？高发泡EVA性能:发泡级EVA有密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。EVA耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抵菌、无毒、无味、无污染。EVA比PE的性能强，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度。EPP能充分吸收逸散能量缓冲抗震，稳定性极高，形变时迅速恢复。耐腐EPP

高发泡材料具有耐油性、耐化学品性优良。耐腐EPP

EPP泡沫材料主要运用的特性：1.单独气泡，压缩强度大，韧性好，耐热性强，耐药性好，VOC挥发性有机化合物低。2.EPP具有高效的回弹性、耐久性，环保性，抗压抗震，无毒无害，无任何异味以及颜色鲜艳等特点，非常适合用作儿童玩具，家具，沙发以及枕头，靠垫等泡沫粒子(泡沫颗粒)的填充料。3.EPP制品具有很强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量，不只可以回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染，被称为"绿色"泡沫。耐腐EPP