由于使用液体作为载体，流体的分散力强，色油/液体色母分散效果较好，和色粉、色母粒相比较，色油/液体色母具有更高的着色强度和遮盖力，生产的塑胶制品具有更高的光泽度。由于使用液体作为载体，且所选用的载体与塑胶原料完全相容，色油/液体色母非但不会对塑料本身做出影响，在实际应用中反而会改善塑料的某些加工工艺（例如降低加工温度，提高流动性），增强塑胶原料的某些物理性能。由于选用的载体与塑胶原料完全相容，因此除了颜料以外，许多不同功能性的添加剂（如爽滑剂，抗静电剂，增透剂，耐候剂，抗氧剂，脱模剂，发泡剂等）都可以根据客户的要求适量添加，从而成为既能使塑料制品着色，又具有各种功效的多功能色母产品。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准。色油/液体色母有很好的分散性均匀性稳定性。江西吸塑色油/液体色母

色粉、色母粒、色油/液体色母在塑料制品着色上各有缺点点。色粉容易分散不良、粉尘污染（拌料粉尘、烘料粉尘）颜色不稳定。色母粒生产工艺复杂、小批量生产成本高、对塑料成品有一定加速老化（色母粒需要用挤出机生产、相当于塑料多经过了一次螺杆加热）、浅色、透明色分散不够好、添加比例不能太低（一般不能低于4%）、调色成本高、仓库库存成本高。色油/液体色母容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。塑料着色咨询中富彩。3D打印耗材色油/液体色母欢迎咨询色油/液体色母是杭州中富彩自主研发。

中富彩塑料加工吹膜色油/液体色母在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发，已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院，中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心，以客户需求为中心，创新研发流程，快速响应市场，构建产品和解决方案的竞争优势，为客户创造价值。

中富彩色油/液体色母的快速响应时间源于其标准化产品供应和易清洁特性，终端客户使用的是基础标准牌号的物理机械混合后的产品，该过程简短、快捷，液体色母产品非常容易清洁，尤其在颜色变化快、品种多的时候更加突出，可实现在线换色，连续化生产。 色油/液体色母为液态产品，基础标准牌号通过再研磨，减小了颜料粒径，大幅度提高在塑胶中的分散性与着色力，并且与塑胶原料相容性较好、不影响原材料的透光度。省略预染色环节、微小的添加量 （０．０８％用量）带来大幅度的颜料成本下降和品质的提升。详询中富彩丁总。中富彩色油/液体色母应用于日用微型喷雾器。

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输送色油/液体色母的软管要根据实际使用情况进行更换。江西吸塑色油/液体色母

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，可以取代传统的固体色粉和色母粒，降低着色剂添加量，减少粉尘污染，换色过程简单快速，色油计量精确，色彩更艳丽光泽更佳，减少整体库存，降低塑料制品着色综合成本，可应用于橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、塑料玩具等领域和行业，满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。江西吸塑色油/液体色母

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。