浙江丙烯酸色浆

时间:2021年08月10日 来源:

随着我国的经济飞速发展,我国的城镇化建设、公路建设、汽车、广告等相关产业也将保持着增长态势,因此对反光材料产品的需求也在不断增大。2018年反光材料行业销售收入为79亿元,同比增长8.2%。未来几年我国反光材料市场规模还将保持高速发展,预计年复合增长率在8%左右,预计到2025年我国反光材料行业市场规模将达到135亿元左右。中富彩研制并生产的反光布涂布色浆和反光膜印刷油墨真诚服务于我国反光材料产业,目前已在已在诸多大型反光材料企业得到广泛应用。中富彩色浆怎么应用于胶粘剂中?浙江丙烯酸色浆

中富彩特种功能色浆:行业色浆包括导电色浆、反光材料色浆油墨、乳胶色浆、胶粘剂色浆等产品系列,应用领域主要有风筒布、反光布反光膜、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶浆内着色等。中富彩色浆和液体色母环保清洁,品系丰富,秉承对技术创新、品质优先、质量稳定、客户至上的执着追求,专注特定行业着色需求研发定制产品和提供着色解决方案,中富彩成为精细涂层与塑料着色技术领域的材料供应商。总之,中富彩色浆品种丰富,功能多样,性能稳定,质量符合国家标准。


福建遮光胶带色浆解决方案江苏胶带色浆值得信赖的供应商。

中富彩反光布/反光膜色浆油墨广泛应用于反光布、反光衣、反光膜、反光织带、道路交通标志、标识、车辆、绿化标志标识等。产品特征:应用于反光布、反光膜色浆/油墨产品系列是一种适用于多种油性丙烯酸、聚氨酯胶水体系使用的颜料分散体,由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好、颜色鲜艳、透明度好、耐光耐候等级高等优点,能适合大部分油性丙烯酸、聚氨酯胶水的着色。

锂电池耐高温胶带是为了使锂电池在生产和使用等高温极限条件下具有良好的稳定性,需要锂电池能够在高温环境下能长时间保持结构稳定、化学性能不变,保证锂电池在高温环境下不短路、不漏电及液体泄露等特性而开发出的一种电池胶带。比较初的锂电池耐高温胶带是有机硅硅胶胶带,但是近年来锂电池行业提出电芯内不能含有硅元素,因此现在市面上用的耐高温胶带大部分为丙烯酸酯电池胶带。中富彩保护膜胶带色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列,适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系,符合GB/T2792-1998、GB/T4851-1998、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准,剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。市场上锂电池保护膜色浆的品牌有哪些?

中富彩户外织物/纸张/手套涂布着色用的色浆是一种把预分散色粉均匀分布于载体树脂、助剂、溶剂(水)着色体系,适合涂布、含浸、喷涂等工艺。产品主色有蓝色、绿色、黄色、红色、黑色、白色等基础色,可定制颜色。产品特点:●良好的分散性、通用性强、与多种树脂相容性好●颜料浓度高,遮盖力强,添加量少即能达到很好的遮光效果●色浆粒径细腻,易添加、过滤性好,不拉条、不起颗粒●品种丰富,能满足客户对不同色彩的要求●环保,低气味、低VOC。应用领域:●晴雨伞、帐篷、服装等户外用品●各种工业手套(PU手套、丁腈手套、PVC手套、乳胶手套)●纸张浆内着色和装饰原纸表面涂布工艺着色。风筒布需要屏蔽导电用哪家色浆好?江西PET膜色浆按需定制

中富彩哪种色浆能在密封胶中应用?浙江丙烯酸色浆

中富彩胶带色浆广泛应用于PET、PP胶带、电子光学胶带着色领域。产品类型:JQ油性丙烯酸压敏胶带色浆系列;JS水性胶带色浆系列。产品特征:胶带色浆是一种适用于油性丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系使用的颜料分散体,由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。本系列产品具有着色力高、相容性好等优点,同时新开发出无卤色浆、耐电解液色浆系列。可用于汽车锂离子电池包装终止胶带、极耳胶带、电芯胶带表面着色。浙江丙烯酸色浆

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务,产品应用于胶粘带(工业胶带)、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维(纺丝)、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业,可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷,比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势,持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级,以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求,在聚烯烃(PP/PE)、聚酯树脂(PET/PBT)、聚酰胺(尼龙/PA)、聚碳酸酯(PC)以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式,液体色母(色油)体现出明显的优势。

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