相对于色母粒，色油/液体色母是近年发展起来的着色新技术。色油/液体色母是将颜料负载于液体载体中，通过机械研磨、搅拌形成可自由流动的预分散体，其中液体载体为表面活性剂、油或增塑剂或低聚合度树脂等，与被加工的基体树脂具有良好相容性。色油/液体色母尤其适用于透明材料的着色，颜料浓度较低，目前透明塑料瓶等运用得比较成熟。随着技术的发展进步，色油、液体色母的颜料浓度可以大幅提高，也可在其他材料的着色上使用。欢迎咨询中富彩！中富彩色油/液体色母应用于超高分子量UPE纺丝。安徽色油/液体色母生产厂家

液体着色剂色油/液体色母是近几年从国外引进，用于弥补色粉、色母粒在塑料着色领域的缺点，色油/液体色母是由色粉和液体载体、液体助剂相融合而成，用搅拌研磨设备加工而成。优点：设备添加计量精确（液体是流动性的，可以精确添加）、能够实现自动化生产（节省人工费用）、无粉尘污染、添加比例低（较低0.01% 节省成本）、大小批量都可生产，调色成本与色粉相近、可现场调色生产，节省库存。缺点：液体流动性的容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！上海塑料加工色油/液体色母降低库存色油/液体色母应用于小批量制品的着色特别方便。

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亚麻油是亚麻籽榨取的油类，黄色至暗琥珀色液体，比重 0.9276~0.9382。不溶于水， 一般条件下稳定，不挥发，溶点-19°C，沸点 343°C，主要化学物质为棕桐酸（CAS 号 为 57-10-3，化学式为 C16H32O2，别名十六烷酸，分子量为 256.424，长链饱和脂肪酸）、 硬脂酸（CAS 号为 57-11-4，化学式为 C18H36O2，别名十八烷酸，分子量为 284.477，长 链饱和脂肪酸）、油酸（CAS 号为 112-80-1，化学式为 C18H34O2，别名顺式十八碳-9- 烯酸，分子量为 282.461，单不饱和脂肪酸）、亚油酸（CAS 号为 60-33-3，化学式为 C 18H32O2，别名十八碳-9,12,15-三烯酸，分子量为 280.445，多不饱和脂肪酸）及亚麻酸（C AS 号为 463-40-1，化学式为 C18H30O2，别名全顺式-9,12,15-十八碳三烯酸，分子量为 2 78.430，多不饱和脂肪酸），均为脂肪酸，属于弱酸类。无毒，可燃。为干性油，与不干性蓖麻油搭配做液体着色剂的连接剂，使颜料形成可自由流动的预分散体，在实现良好的分散性同时，也可改善产品的脱模性，提高色油/液体色母着色强度，使产品应用于塑胶制品时 也具有更高的光泽度，减少塑料制品出现未分散点，色斑及花纹等情况。中富彩色油/液体色母应用于塑料喷头。

塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉；固状着色剂——色母；糊状着色剂——色浆；液状着色剂——色油/液体色母；在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点：1、低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜色稳定，降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单，成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；6、适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。色油/液体色母的使用能降低库存成本。湖北吹塑色油/液体色母配色服务

色油/液体色母的着色成本比色粉色母粒高吗？安徽色油/液体色母生产厂家

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杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。