浙江塑料瓶盖色油/液体色母降低库存
中富彩塑料加工注塑色油/液体色母在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发，已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院，中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心，以客户需求为中心，创新研发流程，快速响应市场，构建产品和解决方案的竞争优势，为客户创造价值。色油/液体色母的国内制造商都有谁？浙江塑料瓶盖色油/液体色母降低库存
色粉着色成本低，潜在成本却高昂，与色油/液体色母相比，明显不具备优势。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时、耗力、耗料并增加停机时间。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，与色油机配合，使用时有效避免了色粉存在的各种问题。塑料瓶盖色油/液体色母定量给料市场上有哪些色油/液体色母品牌？
色粉、色母粒、色油/液体色母在塑料制品着色上各有缺点点。色粉容易分散不良、粉尘污染（拌料粉尘、烘料粉尘）颜色不稳定。色母粒生产工艺复杂、小批量生产成本高、对塑料成品有一定加速老化（色母粒需要用挤出机生产、相当于塑料多经过了一次螺杆加热）、浅色、透明色分散不够好、添加比例不能太低（一般不能低于4%）、调色成本高、仓库库存成本高。色油/液体色母容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。塑料着色咨询中富彩。
与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够降低塑料制品着色的整体成本。新型的色油/液体色母着色方案在很大程度上可以降低工厂的整体成本。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时耗力耗料并增加停机时间。色母粒生产也都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中，所以会导致产品出现色点及表面斑点现象，进而使产品合格率降低。国产色油/液体色母品质可媲美外资或进口产品。
塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉；固状着色剂——色母；糊状着色剂——色浆；液状着色剂——色油/液体色母；在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对较广。色油/液体色母是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油/液体色母在我国主要使用在瓶胚上。优点：1、低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。2、、良好的分散性，颜色更加均匀一致，色彩更艳丽，产品具有更高光泽；颜色稳定，降低着色瑕疵。3、物料只经过一次高温过程，保持原料树脂物理性能不受影响。4、良好的库存管理，只需要很小的空间就能完成色油/液体色母的储存。相对色母节省四分之三的仓储空间。减少整体库存和营运资金的压力。5、色油/液体色母添加设备简单，成本低，换色过程简单快速，提高生产调度的自由度，节省人员工时、机器以及能源损耗；6、适用于所有的聚烯烃（如PP/PE），聚苯乙烯树脂（PS），PET树脂及其他工程树脂。国产色油/液体色母价格适中可代替外资产品。湖州透明塑料制品色油/液体色母按需定制
中富彩色油/液体色母应用于尼龙纺丝。浙江塑料瓶盖色油/液体色母降低库存
杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CH色油/液体色母系列物性指标：1、有效总固体含量：100%；2、比 重：1.05——2.00g/cm3；3、粘 度：600~20000 cps (25°C，30rpm)；4、粒径分布：D50≤1.0µm, D99≤8.0µm。产品特点：1、开罐流动性较好，触变型流体、易搅拌均匀。2、优异的化学稳定性，耐光性、耐候性及耐酸碱性。3、着色力高、透明性好，光泽高。4、易分散、配伍性较好，适合多种PET加工工艺的着色。5、环保型产品色油/液体色母。浙江塑料瓶盖色油/液体色母降低库存