河南除锈环氧富锌底漆
环氧富锌底漆漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉涂膜或进行机械加工、切割、电焊等作业。产品组成:环氧富锌底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。环氧富锌底漆可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛丸表面处理达到要求等级后涂敷本底漆做打底之用。前道底漆:裸露的金属底材。后道配套:可加涂环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡胶漆等多种漆。涂装温度范围10℃~35℃,相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能露天涂装。河南除锈环氧富锌底漆
富锌涂料根据成膜树脂:环氧富锌底漆涂料对表面处理及施工环境的要求相对宽松,涂层的力学性能好,具有良好的电化学保护性能;醇溶型无机富锌涂料与水性无机富锌涂料对表面处理、施工环境要求较高,在严格控制施工质量的前提下,可获得比环氧富锌更好的防腐性能,同时具有优良的耐温特性。环氧富锌涂料采用环氧树脂、环氧固化剂为成膜树脂。环氧树脂通常采用E-20、E-44,或者二者复配,固化剂常用品种为聚酰胺固化剂,也有采用聚酰胺加成物和腰果油改性酚醛胺。固化剂的品质对环氧富锌涂料的附着力、配套性、防腐性能有较大影响,采用聚酰胺加成物和品质高的腰果油改性酚醛胺作为固化剂能够获得性能优异的涂膜,而采用低品质的聚酰胺固化剂得到的涂膜性能较差。河南金属件环氧富锌底漆用途环氧底漆和环氧富锌底漆都是工业类防腐用漆,实事上来说环氧富锌底漆属于环氧底漆类别中的一种底漆。
环氧富锌底漆:是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈优先选择底漆。应用普遍,性能优异。说到这里,很多顾客就会问道,环氧富锌底漆既然性能这么好,能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的。产生锌盐、漆膜粉化。环氧树脂漆,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
环氧富锌底漆和环氧底漆存在怎样的关联?环氧富锌底漆是环氧底漆系列中的一种。环氧富锌底漆和环氧底漆的防护手段差别:环氧富锌底漆通过化学反应(锌粉)保护底材;环氧底漆通过物理手段(隔绝、屏蔽)保护底材。环氧富锌底漆和环氧底漆的涂装环境差异:环氧富锌底漆主要涂装环境:恶劣的腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油渍污渍的钻井石油平台、污染弥漫的工业生产设备、环境复杂的埋地地面管道设备、磨损严重的港口码头平台)。环氧底漆主要涂装环境:中等层级腐蚀环境(钢结构、护栏、工程设施)、浸没区域腐蚀环境(水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境)、普通金属材质(铝材、铝合金、不锈钢)、解决涂层表面多孔气泡问题(有些涂层表面会发生多孔气泡问题,环氧底漆可以完美解决这一病症)。环氧富锌底漆对钢铁表面处理要求比较高,必须进行喷砂处理,符合GB8923标准中所规定的相关章节内容。
含锌量80%的环氧富锌底漆属于国标的,特点由环氧树脂、细锌粉及溶剂、助剂等组成。固化剂为多元胺类固化剂。漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用。漆膜具有优良的附着力、耐盐雾性和耐湿热性,能与大多数防锈漆和面漆配套。富锌涂料因其金属锌粉的强活性可对钢铁形成阴极保护而具有优异的防锈性与耐久性,在各行业中得到了普遍的应用。本产品更具厚浆特性,高压无气喷涂一次干膜厚度可达50μm以上。推荐应用用作海洋及工业大气环境下各种高性能防锈体系之底涂层,如船舶、钻井平台、港口设施、桥梁、水工设施等钢铁结构。环氧富锌底漆耐油、耐水性好,能与大部分防锈漆和面漆配套使用。金属件环氧富锌底漆评价好
环氧底漆与普通环氧底漆具有性能区别,除了具备防腐防锈特性以外,还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性。河南除锈环氧富锌底漆
新建钢结构采用油漆防腐如何配套?钢构建筑具有:施工周期短、抗震性好、安全性高、预制性强、设计弹性大、适应各种气候和大气环境,加上钢结构施工污染小、噪音低、无粉尘污染,可称其为绿色环保建筑。因此,90年代末我国引进了一大批先进的设计理论和理念,以及加工制造、安装等方面的技术,使国内钢结构建筑发展异常迅速,尤其是近年来,发展非常迅速。目前已有部分超高层建筑、工业厂房建筑、大桥建筑、高架立交、体育设施及文化场馆网架结构、塔式建筑等,但钢结构广泛应用于钢结构领域,并呈现出一系列的全貌。河南除锈环氧富锌底漆
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