室内环氧富锌底漆出厂价

环氧富锌底漆为什么不能当面漆使用？环氧富锌底漆是以环氧树脂、xinfen、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐防锈涂料。环氧富锌底漆防腐性能优异，附着力强，漆膜中xinfen含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，主要应用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂。环氧树脂漆，因耐候性差，故一般使用在室内。环氧树脂漆耐候性差的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。环氧富锌底漆属于环氧树脂漆里的一个产品，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量xinfen，如果作为面漆使用，xinfen会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。环氧底漆与普通环氧底漆具有性能区别，除了具备防腐防锈特性以外，还有非常好的耐溶剂、耐油、耐水特性。室内环氧富锌底漆出厂价

环氧富锌底漆:是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈优先选择底漆。应用普遍，性能优异。说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的。产生锌盐、漆膜粉化。环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。浙江设备环氧富锌底漆出厂价环氧富锌底漆在实际应用中主要作为各种底材的直接接触的保护层。

含锌量80%的环氧富锌底漆属于国标的，特点由环氧树脂、细锌粉及溶剂、助剂等组成。固化剂为多元胺类固化剂。漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。漆膜具有优良的附着力、耐盐雾性和耐湿热性，能与大多数防锈漆和面漆配套。富锌涂料因其金属锌粉的强活性可对钢铁形成阴极保护而具有优异的防锈性与耐久性，在各行业中得到了普遍的应用。本产品更具厚浆特性，高压无气喷涂一次干膜厚度可达50μm以上。推荐应用用作海洋及工业大气环境下各种高性能防锈体系之底涂层，如船舶、钻井平台、港口设施、桥梁、水工设施等钢铁结构。

环氧富锌底漆漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强，不须去掉涂膜或进行机械加工、切割、电焊等作业。产品组成：环氧富锌底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。环氧富锌底漆可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛丸表面处理达到要求等级后涂敷本底漆做打底之用。前道底漆：裸露的金属底材。后道配套：可加涂环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡胶漆等多种漆。富锌底漆中锌粉的化学性比较活泼，会优先与腐蚀介质发生反应，从而保护底材不被腐蚀。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。浮尘的处理--用干净的毛刷扫干净。旧漆膜处理--用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。油脂的处理--先用稀释剂清理或用其它方式处理，再用干净布擦干净。有条件的，先用稀酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。混合比例--以包装上的标识比例为准。施工方法--喷涂使用无气喷涂。刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。辊涂可以使用。但是在采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。涂装温度范围10℃~35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。上海环氧富锌底漆口啤好评

主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。室内环氧富锌底漆出厂价

如何正确使用环氧富锌底漆才能解决锈蚀问题:1、稀释剂与稀释比：特用稀释剂2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃建议短5小时，建议长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。环氧富锌底漆：描述：双组份产品，只用作底漆使用,主要通过阴极保护来进行防腐,在钢结构防腐的较为经典的三涂层,配套中作为底漆使用,主要用于工业重防腐领域。室内环氧富锌底漆出厂价

杭州日耀涂料有限公司是一家涂料生产（醇酸树脂漆类、氨基树脂漆类、丙烯酸酯类树脂漆类、聚氨酯树脂漆类、环氧树脂漆类、元素有机漆类、橡胶树脂漆类、辅助材料包括稀释剂和固化剂），生产销售8大类产品，并可根据客户实际需求，量身定制高级、中级、普通等不同类别的产品。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。杭州日耀涂料作为精细化学品的企业之一，为客户提供良好的环氧防腐底漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烤漆，氟碳面漆。杭州日耀涂料始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。杭州日耀涂料始终关注精细化学品行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。