河北醇酸漆用途
1.醇酸漆固化的缺点由于醇酸涂料是靠和空气中的氧和涂料里的油反应生成固体漆膜,空气中的氧只能和表面漆膜先发生反应形成固体漆膜。而氧气进入下面的湿膜里需要的时间就长一些,涂层越厚,氧气进入下面的湿膜里的时间就越长。所以,醇酸磁漆的单道湿膜不能太厚,太厚就会在表面先形成干燥的固体漆膜,而阻挡下面湿膜里溶剂挥发,形成溶剂滞留起泡。而且还会阻止下面湿膜涂料和空气中的氧接触,导致下面湿膜无法很好的固化。这就会使表面漆膜收缩起皱。更有甚者,该醇酸树脂涂层会几个月不固化,摸上去总是软软的。如果涂层表面在固化前有水雾或有水,这层水雾或水同样会阻挡氧气和涂层的接触,妨碍了涂层的正常固化。醇酸漆干燥时间(25℃) 面干≤4小时 实干≤24小时。河北醇酸漆用途
冬季施工,漆膜越厚干燥越慢,所以尽可能薄涂施工,可以加快表干速度和实干速度;然后,将涂装间隔适当延长,确保每层漆膜得到足够的干燥时间,以保证**终漆膜性能。5)调整配方对水性醇酸漆生产厂家而言,可以针对性开发适合冬季施工的水性醇酸漆,尽可能提高水性醇酸漆在冬季的适应性,比如通过调整助溶剂和水的配比,改善漆膜干性等等,不过,由于水的存在,调整幅度还是有限的。两分涂料,八分施工(两分涂料,八分施工)涂料改善的余地有限,施工改善的余地非常大。还是前面说的那句话:施工环境受控,涂装工艺合理,才能做好水性醇酸漆的冬季涂装。安庆醇酸漆销售公司醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装,一般金属装饰涂装;
1)水性醇酸漆以水和水溶性助溶剂为分散介质,而水和助溶剂受温度的影响都非常大,水在5℃的挥发速度已经非常缓慢,而水性醇酸漆中的亲水性助溶剂在5℃下的挥发速率也很慢,所以,在低温下水性醇酸漆的表干速度极速变慢,极端情况下,甚至需要好几个小时才能表干,而在常温下同样的漆表干时间也就30分钟。2)水性醇酸漆的漆膜在未表干的情况下,对环境也是相当敏感,首当其中的就是湿度和湿气的影响,如雾气、凝露,结霜等等。如果漆膜未表干,遇到凝露,结霜的情况,漆膜会被直接破坏掉,不会形成正常的漆膜,也不会有任何性能。这种情况,在秋季和初冬的夜晚非常常见,如果是下午五六点钟喷漆,漆膜在入夜之前不表干,很可能漆膜一夜不干,彻底失效。
醇酸漆缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求,不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装,一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。醇酸漆具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好。醇酸漆是表面容忍型涂料,湿润性和渗透性很好。能渗透湿润浮锈下面的底材,是涂层能和底材表面很好的粘接。便于施工,刷涂、辊涂都不需要太高的技术。醇酸磁漆表面光亮,具有较好的装饰性。醇酸防锈底漆的特性是具有良好的防锈性、附着力及施工性能。
醇酸漆:醇酸漆是比较普遍的一类油漆,主要包括磁漆、底漆、调和漆和防锈漆几种类型。醇酸漆具有耐候性、装饰性、光泽好、防锈性、施工简便、价格便宜等特点。适用于一般的钢铁材质涂装,起到装饰或防锈作用,保护2-3年左右,不可用于腐蚀比较恶劣的环境。配套体系:醇酸防锈漆+醇酸磁漆,不可与其他树脂类型涂料配套,很容易咬底掉漆。醇酸漆的主要成分:醇酸树脂醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好,醇酸树脂已成为合成树脂中用量比较大、用途**广的品种之一。醇酸漆不耐强溶剂,无法覆涂高性能油漆:醇酸漆表面不能复涂含强溶剂的其他类型涂料。设备醇酸漆销售公司
多元酸与多元醇缩合而得的生产技术成熟于19世纪中叶。河北醇酸漆用途
醇酸漆与环氧漆的区别在哪里?醇酸漆和环氧漆是不同的溶剂体系,而且醇酸漆为单组分漆,环氧漆多为双组分漆,溶剂的溶解力强弱不同。醇酸漆的溶剂性较弱,环氧漆的溶剂性强,而且溶解力强,在醇酸漆表面涂装环氧漆的话,环氧漆会把底层的醇酸漆溶解掉,导致漆膜整体脱落。相反的,环氧漆做底漆,醇酸漆做面漆,这样可以配套使用。但是醇酸漆的保护年限短,2-3年左右,在维护翻新时只能使用醇酸漆,不能用别的油漆,否则会把醇酸漆咬底掉漆。河北醇酸漆用途
杭州日耀涂料有限公司成立于2015-02-10,同时启动了以日越涂料为主的环氧防腐底漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氨基烤漆,氟碳面漆产业布局。业务涵盖了环氧防腐底漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氨基烤漆,氟碳面漆等诸多领域,尤其环氧防腐底漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氨基烤漆,氟碳面漆中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的精细化学品项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。随着我们的业务不断扩展,从环氧防腐底漆,丙烯酸聚氨酯面漆,氨基烤漆,氟碳面漆等到众多其他领域,已经逐步成长为一个独特,且具有活力与创新的企业。值得一提的是,杭州日耀涂料致力于为用户带去更为定向、专业的精细化学品一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘日越涂料的应用潜能。
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