铝材门窗胶

众所周知，密封胶质量的好坏十分重要。品质越高的胶粘剂，性能越齐全，越适合在工业领域中使用。凌志作为早期通过国家经贸委认定的硅酮结构胶生产和销售企业之一，二十多年来一直坚持以技术创新为主要竞争力，组建了由**、博士为主的科研开发团队，具有自主知识产权的产品和整体解决方案能力，且拥有几十项省市科研项目和国家火炬计划项目及“阻燃型高温硫化硅橡胶胶条”等数十项国家专利，为各行各业提供精良的产品（LZ801，LZ806，LZ992，LZ850，LZ4100等）及工程承包服务。选择凌志，就是选择了质量与服务！我们建议采用冬季版产品以应对冬季低温带来的固化时间过长的温度。铝材门窗胶

根据以往的经验，石材密封胶对石材面板的污染是很大的。由于其材质的特性，密封胶在对石材进行侵蚀的过程中，往往是从石材的边部开始向内部不断渗透的，久而久之，无论是物理清洗，还是化学清洗，都无法得到有效的清洁。因此，在施工的过程中，我们应当尽量选择质量好的密封胶（劣质石材密封胶对面材的污染是不可逆的），并且在使用之前，需要对所选择的密封胶进行渗油实验。只有无污染的密封胶，才能避免各种污质与油性物质渗入石材内部，形成污染。铝材门窗胶充油硅酮耐候密封胶还会对石材、铝板等造成渗透污染。

硅酮胶的固化速度慢可能有以下几种原因：1）环境温度低；2）湿度低（单组分产品）；3）胶缝太窄、太深（单组分产品）；4）B组分偏少（双组分产品）；5）硅酮胶过期。硅酮胶固化速度较慢时，可通过提高养护温度、提高养护湿度（单组分产品）、两次打胶或双面打胶、增加B组分比例（双组分产品）、更换密封胶等方式解决。硅酮胶表面结皮，可能是由于修整方式不规范引起的。具体包括反复修整胶缝或施胶后曝露于空气中的时间过长，超出密封胶规定的修整时间，导致修整时硅酮胶表面已经开始固化，形成结皮。将胶缝修整后剩余的回收胶再次填入胶缝使用也容易发生表面结皮现象。缩短打胶操作与修整操作之间的间隔时间，将打出的胶尽快修整可有效避免结皮现象。此外，温度过高或干燥、风大的环境会加快硅酮胶的表干过程，容易导致硅酮胶表面结皮。

断桥铝门窗玻璃胶的使用注意事项：1、硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。2、玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。3、如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。4、粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。5、玻璃胶粘接表面应干净，且无结霜或潮湿现象。6、酸性玻璃胶不应使用在电镀铝制型材上，否则会腐蚀型材表面。7、酸性玻璃胶使用的基材表面温度不应超过40℃。8、中性玻璃胶不应用于结构性玻璃装配，且基材表面温度不应超过50℃。9、玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。10、应在通风良好的环境中使用玻璃胶，避免进入眼睛或长时间与皮肤接触（使用后，吃饭、吸烟前应洗手），不得咽入玻璃胶，勿让儿童接触。11、如不慎溅入眼睛，应用清水冲洗，并随即求医，完全固化后的玻璃胶则无任何危险。密封胶选择不当,或者操作失误,很容易出现密封失效的问题,严重影响门窗综合性能。

双组分硅酮胶固化后，可能会在胶体内部、表面及与基材粘接的界面形成许多密集的气泡，很大程度上降低了胶体的拉伸粘接强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的（A组分或B组分分装过程中裹入气体），也可能是打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶，导致空气吸入）。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。环境温度越高，则密封胶的固化速度会越快。幕墙玻璃接缝用密封胶

防霉硅酮密封胶具有防霉防火等各种特殊性能。铝材门窗胶

凌の灵806中性硅酮耐候密封胶是一种单组分，中低模量，中性固化，专为玻璃幕墙、铝板幕墙、铝塑复合板幕墙和门窗等耐候密封而设计的硅酮耐候密封胶。对玻璃、铝板、铝塑板和铝材等基材有较强和持久的粘接力，从而保证对玻璃幕墙、铝板幕墙、铝塑复合板幕墙和门窗形成优异的耐候密封。可承受等于接缝密封士35%的位移。固化后形成强有力及具有弹性的硅酮橡胶，不会因受雨、雪、强烈的温度变化(-40℃~+150℃)和紫外线照射而产生明显的变化，无垂流,易于施工。铝材门窗胶