双组份中空胶

选择干燥剂时必须综合考虑干燥剂的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶的类型有直接关系，必须结合起来考虑。中空玻璃的边缘密封失败，意味着门窗失去应有的功能，不但门窗的节能性能达不到要求，而且消费者不能透过结雾的空气层看清外面，影响中空玻璃的透明度，并降低隔热效果。长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或积碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃结雾的关键选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双层中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或有反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至老化。大尺寸明框幕墙的中空玻璃二道密封胶推荐选用中空玻璃硅酮结构胶。双组份中空胶

LL992硅酮结构密封胶是一种专门为工厂安装玻璃和玻璃幕墙而设计的双组分，中性固化的硅酮结构密封胶，其具有下列独特的优越特性：1、符合中国GB16776-2005《中空玻璃用硅酮结构密封胶》标准；2、对幕墙用的各种玻璃基材具有优异的粘接性；3、高标准的机械物理特性，位移能力为±12.5%；4、中性固化，无毒且无腐蚀性；5、优异的耐高低温性（-40℃至150℃）及优异的结构性强度；6、固化后具有优异的耐候特征及优良的抗紫外线，耐高温及湿度性能。硅酮中空胶价格现在的生产中，很多厂家特别是小厂家，往往对清洗玻璃的重视程度不够，造成大量不合格产品流入市场。

为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会?是不是质量的问题?为什么以前没有类似现象出现?事实上很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来(甲醇在50℃左右开始挥发)，特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，古化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一日技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩鱼裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。

双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂（a、b组分）进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体，b组分为酸性液体；a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层，从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定，但一般以1：1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分：单罐式的优点在于安装简单快捷方便；缺点则是对产品的要求较高，如对产品的尺寸精度及外观要求较高等；多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上，其优点是施工相对简便且可节省材料用量；缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。某调查显示，中空玻璃使用两年后失效率为3%~5%，其中6成是中空玻璃内部结露。

密封胶是指随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘接性的密封材料，常用来填充构形间隙，以起到密封作用。密封胶产品种类、型号较多，以其主体成分聚合物类别划分，可分为硅酮聚合物类、橡胶类、丙烯酸类、聚氨酯类、聚硫类等。有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中占比最高、应用最广的一类，约占总用量90%以上。有机硅产品基本结构单元由硅-氧链节构成，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因硅酮胶的原因导致中空玻璃失效较为常见的原因是：中空玻璃使用的二道密封硅酮胶为劣质廉价的充油胶。杭州凌志中空胶生产

硅酮密封胶作为中空玻璃生产的主要原材料，其质量状况对中空玻璃产品质量影响较大。双组份中空胶

为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明的多粒状?答:此现象一般多出现于国产胶中，因杂色胶比透明胶要多加颜料，多一个工序就多了一个出粒状的可能，混合如不均匀，便会出现粒状物。为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象?答:这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。双组份中空胶