硅酮密封胶

长久以来的实践表明，以下因素会导致硅酮密封胶粘接破坏现象的发生：1）施工前未进行粘结性试验；2）未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗；3）未按照粘结性能试验结果推荐的方法施加底涂液；4）养护时间太短（双组分产品）；5）养护温度偏低（双组分产品）；6）实际工程使用的基材与进行粘结性能试验的基材不一致；7）实际工程使用的基材批次之间存在差异；8）硅酮胶产品批次之间存在差异。硅酮胶与基材不粘结时，首先要通过抽样、试验等方法对产生问题的原因进行分析，然后才能确定解决方案。可能的解决方案有：清洗基材、更换清洗剂、施加底涂液或更换底涂液、提高养护温度、延长养护时间、对基材进行表面处理、更换密封胶等。施工环境相对湿度宜保持在40~80%，如湿度偏低，固化速度会变慢，需要适当延长养护时间。硅酮密封胶

有机酸对硅酮密封胶的外观颜色有较明显的影响，会引起密封胶表面变色。在施工工地现场，会用到外墙清洗液（草酸溶液）以及碱性材料（如水泥浆）等腐蚀性物质，这些材料会对硅酮胶表面产生影响，导致硅酮胶表面变色。有的厂家为降低成本，一般会使用高填充粉料，液料采用回收材料，弹性差，开裂、脱粘，密封胶易变色老化。还有许多厂家在配方中大量填充白油，白油挥发后密封胶有较大的收缩，往往会造成变色并伴有胶缝开裂。在实际应用中，如果排除外部条件的影响因素，密封胶发生变色的问题，那么可以认为是密封胶本身质量差。这种情况需要返工，重新打胶。浙江附近门窗幕墙胶生产但也不是温度越高越好，因为超过50℃时打胶，胶体会因为固化反应速度过快而形成大量的气泡。

双组分硅酮胶固化后，可能会在胶体内部、表面及与基材粘接的界面形成许多密集的气泡，很大程度上降低了胶体的拉伸粘接强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的（A组分或B组分分装过程中裹入气体），也可能是打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶，导致空气吸入）。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。

浙江凌志新材料有限公司致力于为客户提供坚固稳定、安全可信赖的胶粘和密封技术专业解决方案，主要产品包括建筑密封胶、家装胶、电子胶、工业胶等。密封胶性能优异，不仅绿色环保，而且使用的时候也简单方便，可以用于家庭、工业制造等方面。以门窗胶为例，凌の灵门窗专用密封胶802具有良好的弹性和拉伸性能，耐气候老化性能优异，耐紫外线、臭氧和水，可承受等于接缝密封±20％的位移。对于大部分建筑材料粘结性优异，对金属、镀膜玻璃、石材等材料均无腐蚀，适用于门窗安装、玻璃装配、其他非多孔性材料的密封。产品品质佳，使用方便，一般无需维修。密封胶只有单面能够接触空气，接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。

研发是产品保持活力的基础,包含着很深的技术水平。从一个生产体系的研发态度与力度上,可以良好的感知到产品的价值与潜能。凌志人用探索并钻研的精神致力于成品或试验结果的检测,分析与评估;用严谨科学的态度对待原材料或中试结果,为产品的性能和创新不懈追求。没有研发无所谓创新。从1997年至今,凌志每年都在产品创新上取得实质性突破,用-一个又一个专项成果证明了自己在产品研发上的实力。创新精神也是凌志文化的精髓,以创新求发展,以发展创实力,-切源于创新。凌志人的创新,包括观念创新,技术创新以及管理创新,企业永远处于活跃状态,不断适应环境的变化。在冬季进行打胶作业时，基材表面的霜露是否彻底去除是密封胶能否形成良好粘接性的关键。杭州高性能门窗幕墙胶商家

防霉硅酮密封胶具有防霉防火等各种特殊性能。硅酮密封胶

硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有：1）板块尺寸大导致接缝变位大；2）板块的线胀系数较大（如铝板、聚碳酸酯板）导致接缝变位大；3）板块昼夜温差较大；4）环境湿度偏低，相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果，上述几种因素都处于不利的情况下，硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下（＜30%），面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此，“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下，由于固化速度变慢，同时接缝发生的变形较大而导致的，并不是密封胶本身有质量问题。硅酮密封胶