深圳市新鸿胜模具有限公司2025-02-26
常见磨损
模口磨损:物料在挤出过程中会持续与模口内壁产生摩擦,长期使用后,模口尺寸会变大,导致挤出产品的尺寸精度下降,表面粗糙度增加,如管材壁厚不均匀、线缆护套厚度不一致等。
芯棒表面磨损:芯棒与物料直接接触,物料的流动会对芯棒表面产生摩擦作用,可能使芯棒表面出现磨损、划痕或剥落,影响物料的流动均匀性和产品质量。尤其是生产含有玻璃纤维增强的塑料型材时,玻璃纤维会进一步加剧这种磨损。
流道磨损:物料在机头流道内流动时,由于不同部位的流速和压力不同,可能会造成流道局部磨损,导致流道表面不光滑,影响物料的流动稳定性,使挤出产品出现缺陷。
密封部位磨损:机头的密封部位,如密封圈、密封垫等,在长期使用过程中,由于受到压力、温度和物料的作用,容易出现老化、变形和磨损,导致密封性能下降,可能会出现漏料现象,影响生产过程和产品质量。
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维护保养方法 日常清洁:定期清理机头内的残留物料、杂质和污垢,防止其在机头内积累,影响物料流动和产品质量。可在停机后,使用专属的清洗剂或溶剂对机头进行清洗,然后用干净的布擦拭干净。对于难以清理的部位,可使用软质工具进行小心清理,避免刮伤机头表面。 定期检查:定期检查机头的各个部件,包括模口、芯棒、流道、密封件等,查看是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。可采用目视检查、测量尺寸、无损检测等方法进行检查。发现问题及时处理,对于轻微磨损,可以通过研磨、抛光等方法修复;对于磨损较严重的情况,可能需要采用电镀、喷涂耐磨涂层等方法来恢复尺寸和表面性能,或者直接更换磨损的部件。 正确操作:严格按照操作规程进行操作,控制好挤出温度、压力、螺杆转速等工艺参数,避免因参数设置不当导致物料对机头的磨损加剧。例如,避免温度过高使物料分解产生腐蚀性物质,或者避免压力过大使物料对机头的冲击力增大。 选择合适材料:在机头的制造和维修过程中,选择具有高硬度、良好耐磨性和耐腐蚀性的材料,如合金钢等,以提高机头的使用寿命。 润滑保养:对机头的活动部件,如连接部位、调节装置等,定期进行润滑,减少摩擦损耗。选择合适的润滑剂,并按照规定的润滑周期进行润滑操作。 防止腐蚀:对于可能接触到腐蚀性物料或气体的机头,采取有效的防腐蚀措施,如喷涂防腐涂层、使用耐腐蚀的密封材料等。在生产过程中,尽量避免使用对机头材料有腐蚀性的物料,或者对物料进行预处理,降低其腐蚀性。
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