河北电动减温减压器

1、减压系统：蒸汽的减压是由减压阀（或减温减压阀）来实现的。减压阀与电动/气动执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动/气动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。2、减温系统：减温减压器为分体式时，减温系统由电动/气动调节阀、喷嘴、混合管道、节流装置、节流阀等组成。减温水经电动/气动减温水调节阀后，喷入混合管道，经喷嘴喷孔喷入文丘里管内，使水、汽高速混合来实现蒸汽的减温；减温减压器是一体式时，减温系统由电动/气动减温水调节阀和设在减温减压阀阀瓣上的喷嘴等组成，减温是在减温减压阀内腔里进行的。喷嘴制作要求严格, 耐冲刷,抗汽蚀.泄漏等级符合ANSI B16.104 IV级。河北电动减温减压器

投标方现场服务人员的职责：现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表：序号工作名称工作主要内容备注1调试配套执行器调试2家电钣金冲压机械手操作无论减温水量多少，均能实现雾化减温水，雾化稳定可靠，调节范围大，无卡阻，便于维修。

拆装喷嘴时，如喷嘴配置为笛型喷嘴，则注意喷水方向与蒸汽的方向应一致，弹簧可调喷嘴可忽略。弹簧安全阀货到现场后，由用户自行至当地锅检所进行报备，符合当地锅检所要求后方可使用。通电前，仔细检查各部分是否与图样有不符，如有请纠正。设备通气时，观察减压阀，查看填料压盖处是否有泄露，如有，请摒紧填料，以不漏及执行器能正常运行为准；如有执行器在运行时出现卡顿，且填料没有泄露的情况下，松填料压盖，以不漏及执行器能正常运行为准。

减温减压装置的结构多样，但一般由以下系统组成：减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成，根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。安全保护系统：为防止出口蒸汽压力超过规定值，主蒸汽管道上设置了安全阀。当蒸汽超压时，安全阀自动打开，排放过量蒸汽，使系统压力回到安全值，然后安全阀可靠关闭，从而确保减温减压装置的安全运行。热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。此外，减温减压装置还可能包括节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等结构组件。铸件符合标准规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

试运行：预热结束后，打开减温水进口处截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15Mpa的速度逐渐升压，同时手动操作减压阀和给水调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力的50%时，用手动使安全阀起跳（连续起跳次数不要超过3次，以免损坏密封面），检查安全阀的启闭是否灵敏。打开疏水器，排出冷凝水。通过调整，蒸汽参数达到规定值后方可投入使用。具体升压过程为：手动将阀位调整到10~20%，缓慢开大进口端闸阀，当压力接近目标值时，将控制系统切换至自动，使系统进入自动状态，继续缓慢开大闸阀，观察运行情况，调试完毕。减温操作同理。温度调节系统采用单座调节阀，阀芯与阀座间采用锥面密封,密封面堆硬质合金,标准配置的泄漏量为V级。钣金冲压机械手制造

选用材料是全新高质量的,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限.河北电动减温减压器

减温减压装置是现代工业中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置。以下是对减温减压装置的详细介绍：减温减压装置通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。它在热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业的热能工程中有着广泛的应用。减温减压装置的工作原理主要基于减温和减压两个过程：减温过程：利用减温水雾化装置，将冷却水雾化并喷入蒸汽中，使蒸汽温度降低。减压过程：通过减压阀和节流孔板的节流作用，改变蒸汽的流通面积，从而达到调节蒸汽压力的目的。河北电动减温减压器